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DLC涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。模具經真空DLC涂層被覆后表面可擁有較低的摩擦系數，減少加工受力。模具經真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經真空涂層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本.?

類金剛石(DLC)涂層是工業領域常用的涂層之一，是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的涂層物質。類金剛石(DLC)涂層是一種非晶態薄膜，具有高硬度和高彈性模量、低摩擦因數、耐磨損以及良好的真空摩擦特性，因此通常作為耐磨涂層使用。

類金剛石涂層又稱類金剛石碳。它是金剛石與石墨結構的非晶質碳膜，具有接近金剛石的高硬度，以不同的涂層方法制成后，其硬度約為HV2200~4000，摩擦系數低(0.005~0.100)，表面非常平滑粗糙度可達Ra0.01um，而類金剛石涂層沉積膜因是金剛石結晶體，結晶顆粒取向不同，形成突起部分，致使表面粗糙度不佳。

多層類金剛石(DLC)涂層具有高硬度、高彈性模量等特點，具有優良的熱穩定性、抗腐蝕性以及摩擦磨損性能，已成功應用于刀具、鉆頭等耐磨和耐蝕場合!4~5。此外當多層結構涂層受到沖擊載荷時,其所形成的大量界面使沖擊能量迅速衰減，阻擋裂紋擴展，大幅度減少了類似于塊體材料在局部范圍高應力時的疲勞破壞等失效方式。由于多層結構的采用大幅度降低了涂層的殘余應力，可獲得高致密度的厚涂層。

DLC涂層也叫類金剛石涂層，一種由碳元素構成的亞穩態的非晶態材料、在性質上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜(DLC)是一種非晶態薄膜，DLC薄膜涂層技術結合了高硬度和低摩擦系數，耐磨損以及良好的耐腐蝕等特性;在自動化零件塑膠模具、醫療器械、半導體C封裝模具等領域廣泛應用。涂層顏色灰黑色為主，硬度2200-4000HV,摩擦系數為0.04-0.1，涂層時工作溫度 80-250。

類金剛石涂層技術是一種功能性很強的表面涂層技術，以其優異的高硬度、低摩擦系數和自潤滑性能而被用于有特殊要求的摩擦磨損場合。能有效提高模具本身的使用性能，提高產品質量，明顯增加模具的使用壽命，減少維修時間，從而提高生產效率，降低單位生產成本。著對產品質量要求的不斷提高和對產品單位成本的嚴格控制，類金剛石表面涂覆技術在模具行業的應用將越來越廣泛。

類金剛石涂層目前有很多種類，一般類金剛石涂層分為氫化類金剛石碳膜(a-C：H)和無氫類金剛石碳膜(a-C)兩大類，由于其結構工藝機理極為復雜，目前DLC涂層在高溫下會出現穩定性問題，比如在超過400度后DLC涂層會存在很大的內應力，也會降低其結合力，會是的DLC膜層出現起皺，脫落。

DLC涂層金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。DLC涂層根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。DLC涂層同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。下面為大家整理關于DLC涂層相關工藝流程。