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表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，常見的15種零件表面處理工藝包括真空電鍍DLC、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳、噴涂、陽極氧化、電泳涂裝、噴砂等。

1.真空電鍍DLC：DLC涂層也叫類金剛石涂層，一種由碳元素構成的亞穩態的非晶態材料、在性質上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜(DLC)是一種非晶態薄膜，DLC薄膜涂層技術結合了高硬度和低摩擦系數，耐磨損以及良好的耐腐蝕等特性，在自動化零件塑膠模具、醫療器械、半導體封裝模具等領域廣泛應用，涂層顏色灰黑色為主，硬度2200-4000HV,摩擦系數為0.04-0.1，涂層時工作溫度80-250度。

2.鍍鉻:主要用于汽車、摩托車、自行車等金屬制品的表面處理，提高其耐腐蝕性和美觀度。優點是表面光潔度高，耐腐蝕性好，缺點是成本較高。

3.鍍鋅:主要用于鋼鐵制品的表面處理，提高其耐腐蝕性。優點是成本低，耐腐蝕性好，缺點是表面粗糙度較高。

4.鍍鎳:主要用于電子、機械、航空等領域的表面處理，提高其耐腐蝕性和硬度。優點是表面光潔度高，硬度大，缺點是成本較高。

5.噴涂:主要用于金屬、塑料、木材等材料的表面處理，可以提高其美觀度和耐磨性。優點是成本低，適用范圍廣，缺點是涂層厚度不易控制。

6.陽極氧化:主要用于鋁合金制品的表面處理，可以提高其耐腐蝕性和硬度。優點是成本低，表面硬度高，缺點是顏色單一。

7.電泳涂裝:主要用于汽車、電子、家電等領域的表面處理，可以提高其美觀度和耐磨性。優點是涂層均勻，成本低，缺點是涂層厚度不易控制。