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真空納米鍍膜加工

專注真空納米涂層加工,您的精密涂層制造專家

DLC涂層
Ta-c涂層
WCC碳化鎢涂層
PVD涂層

DLC涂層加工

DLC類金剛石涂層加工后可使得產品硬度可達到HV2200-4000度,耐低溫工作溫度<300度;耐高溫> 1000度;使工件壽命提升2-10倍,讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生銹等特性。

Ta-c涂層

Ta-C涂層是一種無氫碳元素涂層,其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比,ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能,并可顯著降低摩擦系數。改善了發動機效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

WCC涂層

WCC涂層在干或潤滑不足條件下具有優秀的硬度、耐磨性和低摩擦系數。它們完美地適用于建立在發動機、機器和其他帶有滑動和滾動運動的機械部件的摩擦系統。

PVD涂層

真空離子鍍膜(PVD)是廣泛應用的工業超硬薄膜技術,以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。
納米涂層加工服務納隆

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真空納米涂層的作用

高硬度、易脫模、防拉傷、耐高溫、防腐蝕、放生銹

增強硬度

模具涂層為表面帶來高硬度,從而提高了模具的耐磨性能

自潤滑性

使模具表面自潤滑,減少模具與工件間的摩擦力和化學反應,降低磨損

抗高溫氧化

使模具能在1200°以上高溫條件下加工生產,用于更復雜的壞境

防腐防銹

模具涂層為表面帶來高硬度,從而提高了模具的耐磨性能

防拉傷

解決高溫下材料變形,焊縫開裂,脫落、黃變、開裂等現象

防止粘膜

模具涂層使模具表面細膩致密,提高模具的抗粘效果,更有利脫膜

納隆涂層加工實力

專注真空納米涂層加工,您的精密涂層制造專家

  • 加工設備
  • 自研技術
  • 加工規模
  • 品質保障
1

擁有生產無塵車間,各種生產設備齊全

公司擁有8臺生產設備真空鍍膜機,全套涂層加工生產設備,均來自瑞士德國涂層技術、采用德國瑞士進口設備, 全部采用進口靶材,另一方面提高了工件表面的微觀粗糙度, 改善了界面結合狀況,具有電子產品加工過程中所需要的模具制造機械,塑膠部件的注塑機,電路板的SMT電子貼片機械。
8臺
真空鍍膜機
全套
加工生產設備
瑞士
涂層技術
德國
進口設備
1

自主研發低溫涂層技術,解決高溫的弊端

技術為自主國際專利(US11/041,789)的低溫PVD涂層技術(磁控陰極弧及強化磁控濺射),涂層時工作溫度< 250度,有 效解決了高溫所帶來的種種弊端,如高溫回火,材料變形,焊縫開裂,脫落,提高模具壽命最少3倍以上,節約成本35%以上。
自主
國際專利技術
< 250
攝氏度
3倍
模具壽命
35%
成本節約
1

擁有多年行業技術,多個領域生產資質

擁有6年行業技術,5000平方生產基地 ,產品生產量100萬個,擁有4000多款涂層種類, 具有醫療產品生產資質、具有汽車產品生產資質、具有金融支付產品生產資質,涂層加工涉及零部件行業、醫療器械、模具行業等重點領域。
德國
涂層加工經驗
5000
平方生產基地
100萬
產品生產量
4000
多款涂層種類
1

擁有檢測實驗室,各種測試設備齊全

公司的技術為自主國際專利(US11/041,789)的涂層技術,每一爐都抽取鋼片和產品進行嚴格測試,執行ISO 9001、ISO 14001質量體系,8大檢測類別,覆蓋膜層厚度、硬度、附著力、耐磨損、耐腐蝕等多種測試項目,種類多達38項,檢測設備22臺,確保產品合格出廠。
8重
測試類別
22臺
檢測設備
6S
管理標準執行
99.9%
以上良品率

行業加工案例

為各行業客戶提供真空鍍鈦納米涂層高新技術解決方案

01
零部件行業
02
醫療器械行業
03
模具行業
04
刀具治具行業
05
精密五金行業
06
電子電器行業
零部件行業納米涂層加工案例
原來:零部件表面容易被磨損,需要反復多次更換,嚴重影響生產效率和交貨期。
現在:零部件潤滑性高,抗粘附性好,硬度高磨損性能好,涂層與基體結合性好,涂層不易脫落。生產效率提高了。
零部件涂層加工效果
零部件涂層加工效果
醫療行業納米涂層加工案例
原來:醫療器械表面高鏡面保護、容易粘料,導致產品質量低,嚴重影響生產效率和交貨期。
現在:擁有高抗腐蝕性、鋒利性、抗菌、生物相容性,整個生產過程更高效、成本更低。讓更多人擁有更健康、更安全、更可靠。
醫療行業涂層加工效果
醫療行業涂層加工效果
模具行業納米涂層加工案例
原來:模具表面的蝕紋很容易被磨損,造成產品表面發亮,故需要反復多次蝕刻,嚴重影響生產效率和交貨期。
現在:模具耐高溫/高壓/耐磨損/腐蝕性好,涂層與基體結合性好,涂層不易脫落。生產效率提高了。
模具涂層加工效果
模具涂層加工效果
刀具行業納米涂層加工案例
原來:刀具治具使用壽命短,刀具容易磨損,需要反復多次換刀,嚴重影響生產效率和交貨期。
現在:涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導率低、化學性能穩定和摩擦因數小等特性。
刀具治具涂層加工效果
刀具治具涂層加工效果
五金行業納米涂層加工案例
原來:五金零件表面的硬度不夠,造成產品產品不達標,嚴重影響生產效率和交貨期。
現在:高硬度/低摩擦系數/結合力好/表面平滑,涂層與基體結合性好,涂層不易脫落。生產效率提高了。
五金涂層加工效果
五金涂層加工效果
半導體行業納米涂層加工案例
原來:半導體產品容易腐蝕,防銹性差,導致產品壽命相對較低。
現在:半導體產品涂層極低的摩擦系數和良好耐腐蝕性能,能大大提升壽命。
半導體涂層加工效果
半導體涂層加工效果
電子電器納米涂層加工案例
原來:電子電器技術在生產、制造和使用中面臨著如何降低摩擦磨損、減少腐蝕、提升產品質量和壽命的難題。
現在:電子電器部件具有低摩擦系數、耐腐蝕、高硬度,涂層與基體結合性好,涂層不易脫落。生產效率提高了。
摸具涂層加工效果
摸具涂層加工效果
汽車行業納米涂層加工案例
原來:汽車產品的沖壓、壓鑄、注塑模具的壽命及產品質量不足,嚴重影響生產效率和交貨期。
現在:滿足汽車核心技術不斷升級和迭代,硬度高,耐磨性好,涂層與基體結合性好,涂層不易脫落。生產效率提高了。
汽車涂層加工效果
汽車涂層加工效果
知名合作客戶
納米涂層加工服務納隆

13652665322

東莞納隆精密五金科技有限公司
真空鍍鈦納米涂層高新技術服務商

東莞納降納米涂層為DLC/PVD真空鍍鈦的生產、研發、集銷售為一體的高新科技生產加工型企業,可完成你所需要的單層及復合涂層,納隆是引入德國DLC涂層技術企業,目前為各個行業的專門用途開發出了很多類不同用途的DLC,如醫用手術器具專用DLC、PCB銑刀鉆針專用DLC,無油縫紉機零部件專用DLC,粉末治金模具專用DLC,揚聲器振膜專用DLC;汽車噴油系統專用DLC涂層等等,本公司的技術早已克服了目前國內很多研究機構及涂層廠商的DLC無法工業化的瓶頸。

德國
涂層加工經驗
10
涂層加工線
24小時
開爐隨時加工
100W
件月涂層加工量
工廠環境展示

企業榮譽資質

榮獲多項專利認證及國際標準認證

涂層加工流程

24小時每天開爐 次日發貨 產品月加工量100萬個

來料檢查

表面處理

清洗去污漬

裝夾掛具

涂層加工

涂層檢測

出貨檢查

包裝出貨

常見問題

MORE +
? 東莞DLC涂層廠家-東莞納隆精密五金科技有限公司
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產品中心

刀具抗刮DLC涂層

刀具抗刮DLC涂層

刀具涂層,硬度高(>HV1500),干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。刀具涂層厚度可達到0.55um,故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩,并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱(干式),使工件壽命可增加2-10倍,可提高工作效力,從而降低生產成本。 【詳情】
軸承滾柱鍍類金剛石涂層

軸承滾柱鍍類金剛石涂層

由于普通類金剛石(DLC)涂層的耐溫性不超過250℃,不能使用在溫度較高的場合,為了滿足更加高溫的工作環境,在普通SP系列類金剛石涂層中增動唱AL硅S等元素以達到提高涂層耐溫性的目的,但是隨之涂層的其它物理性能如表面粗糙度等會帶來一定的影響,而且不太適合切削刀具的使用。 【詳情】
沖棒鍍鈦表面處理

沖棒鍍鈦表面處理

DLC涂層又稱類金剛石涂層,硬度高(>HV1500),干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um,故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩,并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱(干式),使工件壽命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,從而降低生產成本。 【詳情】
DLC鍍層

DLC鍍層

DLC鍍層是以sp3、sp2鍵結合為主體,并混合有少量sp1鍵的遠程無序立體網狀非晶態結構,這種結構使得DLC鍍層具有一系列優良的物理化學性能,如紅外波段透明、硬度高、摩擦系數小、化學性能穩定、熱膨脹系數小等,從而使該薄膜在光學、電學、材料、機械、醫學等領域引起了科研工作者的廣泛關注。而管道支撐器主要在工作過程中耗損嚴重,客戶主要是希望可以提升耐磨性以及摩擦系數變小,剛好DLC鍍層可以幫助工件完成這塊性能,且鍍完膜后,工件壽命提升3倍。 【詳情】
鍍DLC鍍層

鍍DLC鍍層

由于普通類金剛石(DLC)涂層的耐溫性不超過250℃,不能使用在溫度較高的場合,為了滿足更加高溫的工作環境,在普通SP系列類金剛石涂層中增動唱AL硅S等元素以達到提高涂層耐溫性的目的,但是隨之涂層的其它物理性能如表面粗糙度等會帶來一定的影響,而且不太適合切削刀具的使用。 【詳情】
WCC涂層(w-dlc涂層)

WCC涂層(w-dlc涂層)

WCC涂層是摻鎢含氫非晶碳(a-C:H:W)DLC涂層。與其他元素相比較而言,這種W-DLC涂層數字較低(通常在干式情況下為0.1~ 02),因此具備出眾耐磨損性能以及優異耐轉動接觸疲勞性能。納隆公司生產的此類W-DLC涂層典型沉積溫度低于160°C, 可以在不軟化熱敏性鋼 (如100Cr6) 的條件下完成其鍍膜過程 。 【詳情】
鋁件軸承dlc類金剛石鍍層

鋁件軸承dlc類金剛石鍍層

鋁件工件作業過程中,易磨損化學潤滑性易污染,影響使用壽命。所以目前重要的零部件都會采用DLC涂層又稱類金剛石涂層,DLC涂層硬度高(>HV1500),干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um,且鍍上類金剛石涂層后,外觀光潔度高,美觀,所以得到很多鋁件零配件廠家的喜愛。 【詳情】
不銹鋼DLC涂層

不銹鋼DLC涂層

DLC涂層又稱類金剛石涂層,硬度高(>HV1500),干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um,故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩,并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱(干式),使工件壽命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,從而降低生產成本。 【詳情】
三刃倒角器表面處理dlc涂層

三刃倒角器表面處理dlc涂層

刀具涂層,硬度高(>HV1500),干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。刀具涂層厚度可達到0.55um,故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩,并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱(干式),使工件壽命可增加2-10倍,可提高工作效力,從而降低生產成本。 【詳情】
零部件dlc涂層廠家

零部件dlc涂層廠家

dlc涂層廠家是以sp3、sp2鍵結合為主體,并混合有少量sp1鍵的遠程無序立體網狀非晶態結構,這種結構使得DLC薄膜具有一系列優良的物理化學性能,如紅外波段透明、硬度高、摩擦系數小、化學性能穩定、熱膨脹系數小等,從而使該薄膜在光學、電學、材料、機械、醫學等領域引起了科研工作者的廣泛關注。而管道支撐器主要在工作過程中耗損嚴重,客戶主要是希望可以提升耐磨性以及摩擦系數變小,剛好DLC涂層可以幫助工件完成這塊性能,且鍍完膜后,工件壽命提升3倍。 【詳情】
鋁鍍自潤滑涂層

鋁鍍自潤滑涂層

鋁件工件作業過程中,易磨損化學潤滑性易污染,影響使用壽命。所以目前重要的零部件都會采用DLC涂層又稱類金剛石涂層,DLC涂層硬度高(>HV1500),干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um,且鍍上類金剛石涂層后,外觀光潔度高,美觀,所以得到很多鋁件零配件廠家的喜愛。 【詳情】
運動相機配件DLC鍍鈦

運動相機配件DLC鍍鈦

dlc鍍膜這兩年來被廣泛提及,主要原因是它優質的耐摩擦和抗腐蝕性能。首先就是各種數控刀具和鉆頭的應用,因DLC膜層的高硬度,所以其耐摩擦性能比普通的PVD鍍膜要提升數倍,客戶在驗證DLC鍍膜的性能時,最常用的測試手段就是鋼絲絨摩擦測試,可以達到幾千次無明顯劃痕,因此,DLC鍍膜膜層可以大大延長這一類產品的使用壽命,也成為了各種刀具及鉆頭類的寵兒。 【詳情】
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