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真空納米鍍膜加工

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

DLC涂層
Ta-c涂層
WCC碳化鎢涂層
PVD涂層

DLC涂層加工

DLC類金剛石涂層加工后可使得產品硬度可達到HV2200-4000度，耐低溫工作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命提升2-10倍，讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生銹等特性。

Ta-c涂層

Ta-C涂層是一種無氫碳元素涂層，其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比，ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能，并可顯著降低摩擦系數。改善了發動機效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

WCC涂層

WCC涂層在干或潤滑不足條件下具有優秀的硬度、耐磨性和低摩擦系數。它們完美地適用于建立在發動機、機器和其他帶有滑動和滾動運動的機械部件的摩擦系統。

PVD涂層

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應用的工業超硬薄膜技術，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。
納米涂層加工服務 選納隆

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真空納米涂層的作用

高硬度、易脫模、防拉傷、耐高溫、防腐蝕、放生銹

增強硬度

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

自潤滑性

使模具表面自潤滑，減少模具與工件間的摩擦力和化學反應，降低磨損

抗高溫氧化

使模具能在1200°以上高溫條件下加工生產，用于更復雜的壞境

防腐防銹

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

防拉傷

解決高溫下材料變形，焊縫開裂，脫落、黃變、開裂等現象

防止粘膜

模具涂層使模具表面細膩致密，提高模具的抗粘效果，更有利脫膜

納隆涂層加工實力

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

  • 加工設備
  • 自研技術
  • 加工規模
  • 品質保障
1

擁有生產無塵車間，各種生產設備齊全

公司擁有8臺生產設備真空鍍膜機，全套涂層加工生產設備，均來自瑞士德國涂層技術、采用德國瑞士進口設備， 全部采用進口靶材，另一方面提高了工件表面的微觀粗糙度， 改善了界面結合狀況，具有電子產品加工過程中所需要的模具制造機械，塑膠部件的注塑機，電路板的SMT電子貼片機械。
8臺
真空鍍膜機
全套
加工生產設備
瑞士
涂層技術
德國
進口設備
1

自主研發低溫涂層技術，解決高溫的弊端

技術為自主國際專利(US11/041，789)的低溫PVD涂層技術(磁控陰極弧及強化磁控濺射)，涂層時工作溫度< 250度，有 效解決了高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落，提高模具壽命最少3倍以上，節約成本35%以上。
自主
國際專利技術
< 250
攝氏度
3倍
模具壽命
35%
成本節約
1

擁有多年行業技術，多個領域生產資質

擁有6年行業技術，5000平方生產基地 ，產品生產量100萬個，擁有4000多款涂層種類， 具有醫療產品生產資質、具有汽車產品生產資質、具有金融支付產品生產資質，涂層加工涉及零部件行業、醫療器械、模具行業等重點領域。
德國
涂層加工經驗
5000
平方生產基地
100萬
產品生產量
4000
多款涂層種類
1

擁有檢測實驗室，各種測試設備齊全

公司的技術為自主國際專利（US11/041，789）的涂層技術，每一爐都抽取鋼片和產品進行嚴格測試，執行ISO 9001、ISO 14001質量體系，8大檢測類別，覆蓋膜層厚度、硬度、附著力、耐磨損、耐腐蝕等多種測試項目，種類多達38項，檢測設備22臺，確保產品合格出廠。
8重
測試類別
22臺
檢測設備
6S
管理標準執行
99.9%
以上良品率

行業加工案例

為各行業客戶提供真空鍍鈦納米涂層高新技術解決方案

01
零部件行業
02
醫療器械行業
03
模具行業
04
刀具治具行業
05
精密五金行業
06
電子電器行業
零部件行業納米涂層加工案例
原來：零部件表面容易被磨損，需要反復多次更換，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：零部件潤滑性高，抗粘附性好，硬度高磨損性能好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
零部件涂層加工效果
零部件涂層加工效果
醫療行業納米涂層加工案例
原來：醫療器械表面高鏡面保護、容易粘料，導致產品質量低，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：擁有高抗腐蝕性、鋒利性、抗菌、生物相容性，整個生產過程更高效、成本更低。讓更多人擁有更健康、更安全、更可靠。
醫療行業涂層加工效果
醫療行業涂層加工效果
模具行業納米涂層加工案例
原來：模具表面的蝕紋很容易被磨損，造成產品表面發亮，故需要反復多次蝕刻，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：模具耐高溫/高壓/耐磨損/腐蝕性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
模具涂層加工效果
模具涂層加工效果
刀具行業納米涂層加工案例
原來：刀具治具使用壽命短，刀具容易磨損，需要反復多次換刀，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導率低、化學性能穩定和摩擦因數小等特性。
刀具治具涂層加工效果
刀具治具涂層加工效果
五金行業納米涂層加工案例
原來：五金零件表面的硬度不夠，造成產品產品不達標，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：高硬度/低摩擦系數/結合力好/表面平滑，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
五金涂層加工效果
五金涂層加工效果
半導體行業納米涂層加工案例
原來：半導體產品容易腐蝕，防銹性差，導致產品壽命相對較低。
現在：半導體產品涂層極低的摩擦系數和良好耐腐蝕性能，能大大提升壽命。
半導體涂層加工效果
半導體涂層加工效果
電子電器納米涂層加工案例
原來：電子電器技術在生產、制造和使用中面臨著如何降低摩擦磨損、減少腐蝕、提升產品質量和壽命的難題。
現在：電子電器部件具有低摩擦系數、耐腐蝕、高硬度，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
摸具涂層加工效果
摸具涂層加工效果
汽車行業納米涂層加工案例
原來：汽車產品的沖壓、壓鑄、注塑模具的壽命及產品質量不足，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：滿足汽車核心技術不斷升級和迭代，硬度高，耐磨性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
汽車涂層加工效果
汽車涂層加工效果
知名合作客戶
納米涂層加工服務 選納隆

13652665322

東莞納隆精密五金科技有限公司
真空鍍鈦納米涂層高新技術服務商

東莞納降納米涂層為DLC/PVD真空鍍鈦的生產、研發、集銷售為一體的高新科技生產加工型企業,可完成你所需要的單層及復合涂層,納隆是引入德國DLC涂層技術企業,目前為各個行業的專門用途開發出了很多類不同用途的DLC,如醫用手術器具專用DLC、PCB銑刀鉆針專用DLC,無油縫紉機零部件專用DLC,粉末治金模具專用DLC,揚聲器振膜專用DLC;汽車噴油系統專用DLC涂層等等,本公司的技術早已克服了目前國內很多研究機構及涂層廠商的DLC無法工業化的瓶頸。

德國
涂層加工經驗
10條
涂層加工線
24小時
開爐隨時加工
100W
件月涂層加工量
工廠環境展示

企業榮譽資質

榮獲多項專利認證及國際標準認證

涂層加工流程

24小時每天開爐 次日發貨 產品月加工量100萬個

來料檢查

表面處理

清洗去污漬

裝夾掛具

涂層加工

涂層檢測

出貨檢查

包裝出貨

常見問題

MORE +
? 東莞DLC涂層廠家-東莞納隆精密五金科技有限公司
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燙針dlc鍍膜工藝

燙針dlc鍍膜工藝

燙針dlc鍍膜工藝可以抑制讓醫療器械表面細菌黏附，且氮化鈦涂層中有鈦元素，鈦穩定、無害、不變異，號稱生物元素，植入人體不會產生排斥，被廣泛用于醫療器械，制人造髖關節，頭蓋骨，主動心瓣，骨骼固定夾。當新的肌肉纖維不包含這些“鈦骨”時，這些鈦骨就開始維系著人體的正?；顒印ｂ伳艽碳ね淌杉毎?，使免疫力增強，這一作用已被科學證實。
武士刀黑色dlc涂層

武士刀黑色dlc涂層

這款90厘米的大刀為何做了DLC涂層？產品價值增加10倍，刀具鍍DLC涂層，提升耐磨抗刮加硬性能，使用600砂紙打磨刀具表面，完全不掉膜，提高刀具表面光潔度，達到鏡面效果，使用維氏硬度計用150公斤的壓力壓大刀表面，測試DLC膜層結合力附著力達到一級。
音響音膜鍍類石墨涂層

音響音膜鍍類石墨涂層

音膜經過DLC涂層處理后，音膜音質變脆，音波傳播速度快，且音膜采用高剛性、低重量的材料制成，具有出色的音頻表現力；讓音膜硬度提高采用高剛度、高內阻的材料制成，實現更好的音頻能量傳遞和控制，在噪聲環境中產生清晰、明亮的聲音。 1.音膜音質變清脆明亮，性價比高！ 2.音膜音質更清脆干凈，不刺耳！ 3.復合膜音質細膩，無金屬毛刺感覺
不銹鋼游星輪DLC涂層處理

不銹鋼游星輪DLC涂層處理

DLC類金剛石碳涂層，是一種SP3(金剛石結構)和SP2(石墨結構)或與氫、硅、氣和金屬等元素雜化的人工材料。DLC是碳膜材料的統稱，它具有高硬度、耐腐蝕、低擦、絕緣等多種特性，其各異化的性能取決于結構鍵的比例和配位鍵元素的種類。
武士刀黑色dlc涂層處理

武士刀黑色dlc涂層處理

刀具DLC表面涂層技術后提升哪些性能：1.采用涂層技術可在不降低刀具強度的條件下，大幅度地提高刀具表面硬度目前硬度已接近2200-4000HV;2.刀具DLC表面涂層技術具有自潤滑性，可有效地改善加工質量，也適合于干式切削加工;3.涂層技術作為刀具制造的最終工序，對刀具精度幾乎沒有影響，并可進行重復涂層工藝； DLC表面涂層技術對于切削刀具所帶來非常多的益處，可大幅度提高切削刀具壽命，有效地提高切削加工效率，有效地減少刀具材料的消耗，降低加工成本，減少潤滑液的使用，降低成本，利于環境保護。
不銹鋼桿深圳dlc薄膜涂層

不銹鋼桿深圳dlc薄膜涂層

DLC類金剛石碳涂層，是一種SP3(金剛石結構)和SP2(石墨結構)或與氫、硅、氣和金屬等元素雜化的人工材料。DLC是碳膜材料的統稱，它具有高硬度、耐腐蝕、低擦、絕緣等多種特性，其各異化的性能取決于結構鍵的比例和配位鍵元素的種類。
dlc真空鍍膜

dlc真空鍍膜

DLC類金剛石碳涂層，是一種SP3(金剛石結構)和SP2(石墨結構)或與氫、硅、氣和金屬等元素雜化的人工材料。DLC是碳膜材料的統稱，它具有高硬度、耐腐蝕、低擦、絕緣等多種特性，其各異化的性能取決于結構鍵的比例和配位鍵元素的種類。
主軸拉爪部件鍍東莞DLC涂層

主軸拉爪部件鍍東莞DLC涂層

拉爪是主軸核心部件，定位功能，用于數控銑床自動換刀主軸單元的拉刀機構，夾持刀柄使用。由于拉爪在各種高低轉速中工作。而拉爪表面DLC涂層處理后，及可延長其使用壽命，提升自潤滑性能以及摩擦系數降低，有利于提升拉爪配件耐磨性能，且拉爪表面DLC處理后，光潔度提升化學性能穩定，不易腐蝕，使用壽命直線提升。
氮化鈦TIN膜層在醫療器械行業的性能應用

氮化鈦TIN膜層在醫療器械行業的性能應用

氮化鈦膜可以抑制讓醫療器械表面細菌黏附，且氮化鈦涂層中有鈦元素，鈦穩定、無害、不變異，號稱生物元素，植入人體不會產生排斥，被廣泛用于醫療器械，制人造髖關節，頭蓋骨，主動心瓣，骨骼固定夾。當新的肌肉纖維不包含這些“鈦骨”時，這些鈦骨就開始維系著人體的正?；顒?。鈦能刺激吞噬細胞，使免疫力增強，這一作用已被科學證實。
刀具表面DLC處理

刀具表面DLC處理

對分別涂有DLC和TiN涂層的可轉位刀片進行切削能力的對比發現: DLC具有較好的抗后面磨損性能，而TiN在降低月牙洼摩損方面則顯得特別有效。用于車削的可轉位刀片要求具有韌性高對裂紋不敏感和刃口涂層不易剝落的特點。涂層總厚度必須限制在1一5u m之間兩個銑削用的dlc類金剛石涂層和TiN氮化鈦涂層都具有細晶?；w結構。復合陶瓷涂層切削性能的提高程度。
類金剛石dlc鍍膜

類金剛石dlc鍍膜

DLC涂層又稱類金剛石涂層，硬度高(>HV1500)，干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。
DLC涂層提升材料耐磨性能，減少材料損耗

DLC涂層提升材料耐磨性能，減少材料損耗

與傳統的金屬材料相比，DLC涂層具有明顯的優勢。它可以提升材料的耐磨性能，從而延長產品的使用壽命。此外，DLC涂層還可以提高產品的性能，如減少能量損失、降低噪音等，從而使產品更加可靠和高效。且DLC涂層的出現為材料科學領域帶來了新的發展機遇。它可以提升材料的耐磨性能，延長產品的使用壽命，同時還具有其他優點。
精密零配件鍍dlc涂層

精密零配件鍍dlc涂層

DLC涂層又稱類金剛石涂層，硬度高(>HV1500)，干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。
螺桿表面DLC膜層處理

螺桿表面DLC膜層處理

DLC涂層具有很高的度(HV2500)優良的耐磨性能好抗粘附性好，膜層2um厚，摩擦系數極低(低至0.06)，當基體結合力很強具有優良的耐觸性，能耐各種酸等封金屬、塑料、橡膠、陶瓷等均有良好的抗粘結和防咬合性能表面粗糙度低可在各種鋼磚、合金、合金、硬質合金等材料上沉積。DLC涂層的優勢和其在精密零配件領域中的使用價值。在螺絲頭涂覆一層DLC涂層可以有效提高產品的品質、減少維護時間、降低產品的生產成本。
螺絲頭表面DLC膜層處理

螺絲頭表面DLC膜層處理

DLC涂層具有很高的度(HV2500)優良的耐磨性能好抗粘附性好，膜層2um厚，摩擦系數極低(低至0.06)，當基體結合力很強具有優良的耐觸性，能耐各種酸等封金屬、塑料、橡膠、陶瓷等均有良好的抗粘結和防咬合性能表面粗糙度低可在各種鋼磚、合金、合金、硬質合金等材料上沉積。DLC涂層的優勢和其在精密零配件領域中的使用價值。在螺絲頭涂覆一層DLC涂層可以有效提高產品的品質、減少維護時間、降低產品的生產成本。
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