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真空納米鍍膜加工

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

DLC涂層
Ta-c涂層
WCC碳化鎢涂層
PVD涂層

DLC涂層加工

DLC類金剛石涂層加工后可使得產品硬度可達到HV2200-4000度，耐低溫工作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命提升2-10倍，讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生銹等特性。

Ta-c涂層

Ta-C涂層是一種無氫碳元素涂層，其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比，ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能，并可顯著降低摩擦系數。改善了發動機效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

WCC涂層

WCC涂層在干或潤滑不足條件下具有優秀的硬度、耐磨性和低摩擦系數。它們完美地適用于建立在發動機、機器和其他帶有滑動和滾動運動的機械部件的摩擦系統。

PVD涂層

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應用的工業超硬薄膜技術，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。
納米涂層加工服務 選納隆

13652665322

真空納米涂層的作用

高硬度、易脫模、防拉傷、耐高溫、防腐蝕、放生銹

增強硬度

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

自潤滑性

使模具表面自潤滑，減少模具與工件間的摩擦力和化學反應，降低磨損

抗高溫氧化

使模具能在1200°以上高溫條件下加工生產，用于更復雜的壞境

防腐防銹

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

防拉傷

解決高溫下材料變形，焊縫開裂，脫落、黃變、開裂等現象

防止粘膜

模具涂層使模具表面細膩致密，提高模具的抗粘效果，更有利脫膜

納隆涂層加工實力

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

  • 加工設備
  • 自研技術
  • 加工規模
  • 品質保障
1

擁有生產無塵車間，各種生產設備齊全

公司擁有8臺生產設備真空鍍膜機，全套涂層加工生產設備，均來自瑞士德國涂層技術、采用德國瑞士進口設備， 全部采用進口靶材，另一方面提高了工件表面的微觀粗糙度， 改善了界面結合狀況，具有電子產品加工過程中所需要的模具制造機械，塑膠部件的注塑機，電路板的SMT電子貼片機械。
8臺
真空鍍膜機
全套
加工生產設備
瑞士
涂層技術
德國
進口設備
1

自主研發低溫涂層技術，解決高溫的弊端

技術為自主國際專利(US11/041，789)的低溫PVD涂層技術(磁控陰極弧及強化磁控濺射)，涂層時工作溫度< 250度，有 效解決了高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落，提高模具壽命最少3倍以上，節約成本35%以上。
自主
國際專利技術
< 250
攝氏度
3倍
模具壽命
35%
成本節約
1

擁有多年行業技術，多個領域生產資質

擁有6年行業技術，5000平方生產基地 ，產品生產量100萬個，擁有4000多款涂層種類， 具有醫療產品生產資質、具有汽車產品生產資質、具有金融支付產品生產資質，涂層加工涉及零部件行業、醫療器械、模具行業等重點領域。
德國
涂層加工經驗
5000
平方生產基地
100萬
產品生產量
4000
多款涂層種類
1

擁有檢測實驗室，各種測試設備齊全

公司的技術為自主國際專利（US11/041，789）的涂層技術，每一爐都抽取鋼片和產品進行嚴格測試，執行ISO 9001、ISO 14001質量體系，8大檢測類別，覆蓋膜層厚度、硬度、附著力、耐磨損、耐腐蝕等多種測試項目，種類多達38項，檢測設備22臺，確保產品合格出廠。
8重
測試類別
22臺
檢測設備
6S
管理標準執行
99.9%
以上良品率

行業加工案例

為各行業客戶提供真空鍍鈦納米涂層高新技術解決方案

01
零部件行業
02
醫療器械行業
03
模具行業
04
刀具治具行業
05
精密五金行業
06
電子電器行業
零部件行業納米涂層加工案例
原來：零部件表面容易被磨損，需要反復多次更換，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：零部件潤滑性高，抗粘附性好，硬度高磨損性能好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
零部件涂層加工效果
零部件涂層加工效果
醫療行業納米涂層加工案例
原來：醫療器械表面高鏡面保護、容易粘料，導致產品質量低，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：擁有高抗腐蝕性、鋒利性、抗菌、生物相容性，整個生產過程更高效、成本更低。讓更多人擁有更健康、更安全、更可靠。
醫療行業涂層加工效果
醫療行業涂層加工效果
模具行業納米涂層加工案例
原來：模具表面的蝕紋很容易被磨損，造成產品表面發亮，故需要反復多次蝕刻，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：模具耐高溫/高壓/耐磨損/腐蝕性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
模具涂層加工效果
模具涂層加工效果
刀具行業納米涂層加工案例
原來：刀具治具使用壽命短，刀具容易磨損，需要反復多次換刀，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導率低、化學性能穩定和摩擦因數小等特性。
刀具治具涂層加工效果
刀具治具涂層加工效果
五金行業納米涂層加工案例
原來：五金零件表面的硬度不夠，造成產品產品不達標，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：高硬度/低摩擦系數/結合力好/表面平滑，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
五金涂層加工效果
五金涂層加工效果
半導體行業納米涂層加工案例
原來：半導體產品容易腐蝕，防銹性差，導致產品壽命相對較低。
現在：半導體產品涂層極低的摩擦系數和良好耐腐蝕性能，能大大提升壽命。
半導體涂層加工效果
半導體涂層加工效果
電子電器納米涂層加工案例
原來：電子電器技術在生產、制造和使用中面臨著如何降低摩擦磨損、減少腐蝕、提升產品質量和壽命的難題。
現在：電子電器部件具有低摩擦系數、耐腐蝕、高硬度，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
摸具涂層加工效果
摸具涂層加工效果
汽車行業納米涂層加工案例
原來：汽車產品的沖壓、壓鑄、注塑模具的壽命及產品質量不足，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：滿足汽車核心技術不斷升級和迭代，硬度高，耐磨性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
汽車涂層加工效果
汽車涂層加工效果
知名合作客戶
納米涂層加工服務 選納隆

13652665322

東莞納隆精密五金科技有限公司
真空鍍鈦納米涂層高新技術服務商

東莞納降納米涂層為DLC/PVD真空鍍鈦的生產、研發、集銷售為一體的高新科技生產加工型企業,可完成你所需要的單層及復合涂層,納隆是引入德國DLC涂層技術企業,目前為各個行業的專門用途開發出了很多類不同用途的DLC,如醫用手術器具專用DLC、PCB銑刀鉆針專用DLC,無油縫紉機零部件專用DLC,粉末治金模具專用DLC,揚聲器振膜專用DLC;汽車噴油系統專用DLC涂層等等,本公司的技術早已克服了目前國內很多研究機構及涂層廠商的DLC無法工業化的瓶頸。

德國
涂層加工經驗
10條
涂層加工線
24小時
開爐隨時加工
100W
件月涂層加工量
工廠環境展示

企業榮譽資質

榮獲多項專利認證及國際標準認證

涂層加工流程

24小時每天開爐 次日發貨 產品月加工量100萬個

來料檢查

表面處理

清洗去污漬

裝夾掛具

涂層加工

涂層檢測

出貨檢查

包裝出貨

常見問題

MORE +
? 東莞DLC涂層廠家-東莞納隆精密五金科技有限公司
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東莞DLC涂層技術領軍者——納隆精密五金科技

頭 條東莞DLC涂層技術領軍者——納隆精密五金科技

在東莞這座“世界工廠”中，東莞納隆精密五金科技有限公司憑借其深厚的DLC（類金剛石）涂層技術積累與規模化生產能力，已成為國內精密涂層領域的標桿企業。公司以德國精密涂層工藝為技術內核，結合本土化服務優勢，為全球制造業客戶提供高可靠性、高附加值的納米涂層解決方案。

因咬合引起產品或模具的拉傷問題通過DLC涂層解決

因咬合引起產品或模具的拉傷問題通過DLC涂層解決

DLC涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著等而引起失效的工具、模具、機械零件、等。其中，因磨損引起的失效的產品(如:沖壓、冷鐓、粉未成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上:因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如:引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決。
新型的硬質薄膜材料類金剛石碳膜DLC有哪些種類？

新型的硬質薄膜材料類金剛石碳膜DLC有哪些種類？

類金剛石碳膜作為新型的硬質薄膜材料具有一系列優異的性能，如高硬度、高耐磨性、高熱導率、高電阻率、良好的光學透明性、化學惰性等，可較為用于機械、電子、光學、熱學、聲學、醫學等領域，具有良好的應用前景。我們開發了等離子體-離子束源增強沉積系統，并同過該系統中的磁過濾真空陰極弧和非平衡磁控濺射來進行DLC膜的開發。該項技術較為用于電子、裝飾、宇航、機械和信息等領域，用于摩擦、光學功能等用途。我國技術正處于發展和完善階段，有巨大市場潛力。DLC涂層可以應用于鉆頭和銑刀上，特別是摻雜金屬的DLC膜，它有高的硬度，有低的摩擦系數、抗有色金屬粘結。目前在科技的發展過程中也衍生DLC類金剛石碳膜很多種類。
黑色耐磨dlc涂層處理在三大領域市場應用

黑色耐磨dlc涂層處理在三大領域市場應用

DLC涂層在精密模具的應用較為廣泛，常見的應用包括注塑成型模具、沖壓模具、光學級模具、光盤模具、玻璃成型模具、鋁鎂合金加工模具、粉末冶金模具、空調器翻邊模具、半導體封裝模具、吹塑成型模具、鍍銅材料模具等。
金屬表面DLC處理的應用方向

金屬表面DLC處理的應用方向

金屬表面DLC處理在工業領域中有廣泛的應用，如發動機零部件、有色金屬切削刀具、沖壓模具、滑動密封件、半導體行業模具等。它可以提高模具本身的使用性能，提高產品質量，明顯增加模具的使用壽命，減少維修時間，從而提高生產效率，降低單位生產成本。此外，類金剛石涂層還可以用于有特殊要求的摩擦磨損場合，是一種功能性很強的表面涂層技術。
測量dlc鍍膜涂層結合力的五種方法

測量dlc鍍膜涂層結合力的五種方法

dlc鍍膜涂層結合力是指涂層與被涂層基體表面的相互粘附能力，也就是將涂層從基體上剝離的難易程度。越難剝離，意味著涂層的結合力越好。工業上用來測量涂層結合力的方法主要有五種，分別為劃痕法，壓痕法，球痕法、滾動接觸疲勞法、基體拉伸法。
石墨的微晶結構的DLC涂層9大性能優勢

石墨的微晶結構的DLC涂層9大性能優勢

可在各種鋼、鈦合金、鋁合金、硬質合金等材料上使用DLC類金鋼石膜層表面處理工藝是一種具有摩擦系數低、耐磨性高的固體膜層，該膜是因為碳以石墨的微晶結構存在于膜層中，大大的改進了沖中實和耐磨功用。而且DLC涂層是屬于亞穩態的資料，所以其熱穩定性很好，DLC涂層摩擦系數很低，是一種優異的外表抗磨損改件膜，DLC涂層還有一個特色，便是它的耐腐性，DLC涂層的耐腐蝕非常好，像這類化學涂層，在使用中存在很大的或許接觸一些酸性物料，所以它的耐腐蝕性使它的位置，在化學工業中，堅不可摧。
DLC涂層的生物醫學特性在醫學的應用

DLC涂層的生物醫學特性在醫學的應用

DLC薄膜在化學成分上(碳、元素)能夠滿足生物相容性的要求并具有高硬度低摩擦系數、化學惰性等特性，同時具備優異的生物相容性和化學穩定性，可防止傷口感染，加速傷口愈合，減少血栓形成，越來越多的研究者將目光投向了DLC薄膜在生物醫學領域的應用。
類金剛石膜超硬材料涂層

類金剛石膜超硬材料涂層

類金剛石(DLC)涂層是工業領域常用涂層之一，DLC涂層也叫類金剛石涂層，一種由碳元素構成的亞穩態的非晶態材料、在性質上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜(DLC)是一種非品態薄膜，DLC薄膜涂層技術結合了高硬度和低摩擦系數，耐磨損、耐腐蝕、絕緣、導電等特性;涂層顏色灰黑色為主，硬度2200-4000HV,摩擦系數為0.04-0.1，涂層時工作溫度 80-250 。
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