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真空納米鍍膜加工

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

DLC涂層
Ta-c涂層
WCC碳化鎢涂層
PVD涂層

DLC涂層加工

DLC類金剛石涂層加工后可使得產品硬度可達到HV2200-4000度，耐低溫工作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命提升2-10倍，讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生銹等特性。

Ta-c涂層

Ta-C涂層是一種無氫碳元素涂層，其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比，ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能，并可顯著降低摩擦系數。改善了發動機效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

WCC涂層

WCC涂層在干或潤滑不足條件下具有優秀的硬度、耐磨性和低摩擦系數。它們完美地適用于建立在發動機、機器和其他帶有滑動和滾動運動的機械部件的摩擦系統。

PVD涂層

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應用的工業超硬薄膜技術，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。
納米涂層加工服務 選納隆

13652665322

真空納米涂層的作用

高硬度、易脫模、防拉傷、耐高溫、防腐蝕、放生銹

增強硬度

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

自潤滑性

使模具表面自潤滑，減少模具與工件間的摩擦力和化學反應，降低磨損

抗高溫氧化

使模具能在1200°以上高溫條件下加工生產，用于更復雜的壞境

防腐防銹

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

防拉傷

解決高溫下材料變形，焊縫開裂，脫落、黃變、開裂等現象

防止粘膜

模具涂層使模具表面細膩致密，提高模具的抗粘效果，更有利脫膜

納隆涂層加工實力

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

  • 加工設備
  • 自研技術
  • 加工規模
  • 品質保障
1

擁有生產無塵車間，各種生產設備齊全

公司擁有8臺生產設備真空鍍膜機，全套涂層加工生產設備，均來自瑞士德國涂層技術、采用德國瑞士進口設備， 全部采用進口靶材，另一方面提高了工件表面的微觀粗糙度， 改善了界面結合狀況，具有電子產品加工過程中所需要的模具制造機械，塑膠部件的注塑機，電路板的SMT電子貼片機械。
8臺
真空鍍膜機
全套
加工生產設備
瑞士
涂層技術
德國
進口設備
1

自主研發低溫涂層技術，解決高溫的弊端

技術為自主國際專利(US11/041，789)的低溫PVD涂層技術(磁控陰極弧及強化磁控濺射)，涂層時工作溫度< 250度，有 效解決了高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落，提高模具壽命最少3倍以上，節約成本35%以上。
自主
國際專利技術
< 250
攝氏度
3倍
模具壽命
35%
成本節約
1

擁有多年行業技術，多個領域生產資質

擁有6年行業技術，5000平方生產基地 ，產品生產量100萬個，擁有4000多款涂層種類， 具有醫療產品生產資質、具有汽車產品生產資質、具有金融支付產品生產資質，涂層加工涉及零部件行業、醫療器械、模具行業等重點領域。
德國
涂層加工經驗
5000
平方生產基地
100萬
產品生產量
4000
多款涂層種類
1

擁有檢測實驗室，各種測試設備齊全

公司的技術為自主國際專利（US11/041，789）的涂層技術，每一爐都抽取鋼片和產品進行嚴格測試，執行ISO 9001、ISO 14001質量體系，8大檢測類別，覆蓋膜層厚度、硬度、附著力、耐磨損、耐腐蝕等多種測試項目，種類多達38項，檢測設備22臺，確保產品合格出廠。
8重
測試類別
22臺
檢測設備
6S
管理標準執行
99.9%
以上良品率

行業加工案例

為各行業客戶提供真空鍍鈦納米涂層高新技術解決方案

01
零部件行業
02
醫療器械行業
03
模具行業
04
刀具治具行業
05
精密五金行業
06
電子電器行業
零部件行業納米涂層加工案例
原來：零部件表面容易被磨損，需要反復多次更換，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：零部件潤滑性高，抗粘附性好，硬度高磨損性能好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
零部件涂層加工效果
零部件涂層加工效果
醫療行業納米涂層加工案例
原來：醫療器械表面高鏡面保護、容易粘料，導致產品質量低，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：擁有高抗腐蝕性、鋒利性、抗菌、生物相容性，整個生產過程更高效、成本更低。讓更多人擁有更健康、更安全、更可靠。
醫療行業涂層加工效果
醫療行業涂層加工效果
模具行業納米涂層加工案例
原來：模具表面的蝕紋很容易被磨損，造成產品表面發亮，故需要反復多次蝕刻，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：模具耐高溫/高壓/耐磨損/腐蝕性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
模具涂層加工效果
模具涂層加工效果
刀具行業納米涂層加工案例
原來：刀具治具使用壽命短，刀具容易磨損，需要反復多次換刀，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導率低、化學性能穩定和摩擦因數小等特性。
刀具治具涂層加工效果
刀具治具涂層加工效果
五金行業納米涂層加工案例
原來：五金零件表面的硬度不夠，造成產品產品不達標，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：高硬度/低摩擦系數/結合力好/表面平滑，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
五金涂層加工效果
五金涂層加工效果
半導體行業納米涂層加工案例
原來：半導體產品容易腐蝕，防銹性差，導致產品壽命相對較低。
現在：半導體產品涂層極低的摩擦系數和良好耐腐蝕性能，能大大提升壽命。
半導體涂層加工效果
半導體涂層加工效果
電子電器納米涂層加工案例
原來：電子電器技術在生產、制造和使用中面臨著如何降低摩擦磨損、減少腐蝕、提升產品質量和壽命的難題。
現在：電子電器部件具有低摩擦系數、耐腐蝕、高硬度，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
摸具涂層加工效果
摸具涂層加工效果
汽車行業納米涂層加工案例
原來：汽車產品的沖壓、壓鑄、注塑模具的壽命及產品質量不足，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：滿足汽車核心技術不斷升級和迭代，硬度高，耐磨性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
汽車涂層加工效果
汽車涂層加工效果
知名合作客戶
納米涂層加工服務 選納隆

13652665322

東莞納隆精密五金科技有限公司
真空鍍鈦納米涂層高新技術服務商

東莞納降納米涂層為DLC/PVD真空鍍鈦的生產、研發、集銷售為一體的高新科技生產加工型企業,可完成你所需要的單層及復合涂層,納隆是引入德國DLC涂層技術企業,目前為各個行業的專門用途開發出了很多類不同用途的DLC,如醫用手術器具專用DLC、PCB銑刀鉆針專用DLC,無油縫紉機零部件專用DLC,粉末治金模具專用DLC,揚聲器振膜專用DLC;汽車噴油系統專用DLC涂層等等,本公司的技術早已克服了目前國內很多研究機構及涂層廠商的DLC無法工業化的瓶頸。

德國
涂層加工經驗
10條
涂層加工線
24小時
開爐隨時加工
100W
件月涂層加工量
工廠環境展示

企業榮譽資質

榮獲多項專利認證及國際標準認證

涂層加工流程

24小時每天開爐 次日發貨 產品月加工量100萬個

來料檢查

表面處理

清洗去污漬

裝夾掛具

涂層加工

涂層檢測

出貨檢查

包裝出貨

常見問題

MORE +
? 東莞DLC涂層廠家-東莞納隆精密五金科技有限公司
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東莞DLC涂層技術領軍者——納隆精密五金科技

頭 條東莞DLC涂層技術領軍者——納隆精密五金科技

在東莞這座“世界工廠”中，東莞納隆精密五金科技有限公司憑借其深厚的DLC（類金剛石）涂層技術積累與規模化生產能力，已成為國內精密涂層領域的標桿企業。公司以德國精密涂層工藝為技術內核，結合本土化服務優勢，為全球制造業客戶提供高可靠性、高附加值的納米涂層解決方案。

類金剛石DLC涂層的發展史

類金剛石DLC涂層的發展史

1973年，艾森伯格研究發明了類金剛石薄膜。DLC性能介于金剛石與石墨之間，表現為既具有較高的硬度同時又具有優異的摩擦性，并且具有良好的抗粘結性能，類金剛石涂層剛開始進入市場時，主要是采用涂層技術可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。
DLC類鉆碳膜層在手表市場的廣泛應用

DLC類鉆碳膜層在手表市場的廣泛應用

類金鋼石鍍層或通稱DLC鍍層是一種非晶態膜，大部分可分成過氧化物類金鋼石(a-C:H)鍍層和無氫類金鋼石鍍層二種。類金鋼石鍍層或通稱DLC鍍層是帶有金剛石結構(sp3鍵)和石墨結構(sp2鍵)的亞穩非晶態化學物質，氧原子關鍵以sp3和sp2雜化鍵融合。
刀具使用(類)金剛石/TIN/TiCN等涂層分別有什么區別？

刀具使用(類)金剛石/TIN/TiCN等涂層分別有什么區別？

DLC薄膜具有很多優良的特性:高硬度2200-4000HV以上,低擦系數-0.06,讓刀具擁有超潤滑性,極好的膜層致密性;良好的化學穩定性以及良好的光學性能等。DLC的刀具主要應用包括:各種有色金屬(如鋁合金，銅合金等)等切削刀具。由于DLC薄膜具有極低的摩擦系數(0.05~0.1)和自潤滑，涂以DLC薄膜的刀具是干切削的最好選擇。與沒有涂層的刀具相比，在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降6%;與其它涂層的刀具相比，在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降23%;同樣也是因為DLC的低摩擦系數可使金屬切削(鋁合金切削)的切削力大為下降，從而大大降低能源消耗。
表面DLC處理工藝涂層提升金屬材料耐磨性

表面DLC處理工藝涂層提升金屬材料耐磨性

近年來，很多行業的配件在高強度過程中，經常會出現損耗嚴重問題，如何找到一款表面處理工藝可以提高其配件在工作中耐磨性能是非常重要的一環，而DLC涂層被發現可以有提升金屬材料耐磨性能的潛力。什么是DLC涂層？為何它可以提升材料耐磨性能？本文將來探討。DLC是一種由碳原子和氫原子構成的非晶態碳薄膜。它具有類似金剛石的硬度和耐磨性，同時又具有類似石墨的潤滑性。
DLC涂層9大性能優勢及劣勢

DLC涂層9大性能優勢及劣勢

DLC涂層的優點包括高硬度、低摩擦系數、高耐腐蝕性、抗磨損、不易附著和生物相容性等。例如，DLC涂層的硬度可達3000~5000HV，且DLC涂層還具有低沖突系數，能夠明顯降低機械設備的沖突損耗和能耗，能夠有效地阻止資料的磨損和刮擦，延長運用壽命。
DLC涂層在超級戰車的配件活塞銷應用

DLC涂層在超級戰車的配件活塞銷應用

DLC涂層表面處理的活塞銷，由于其涂層材料自身的超級性能，可以最大限度的適應引擎的高轉速對于活塞銷的耐磨要求，一定程度上降低了對于潤滑的要求，避免由于高溫造成的潤滑油氣化導致的潤滑不足，活塞銷摩擦力上升而造成的引擎傷害、甚至報廢。目前DLC涂層活塞銷已廣泛應用于全球各大超級賽事的競賽車輛引警，成為超級戰車的基本配置，致力于把最先進的解決方案引入中國本土賽車領域。自2015年伊始，將引入使用DLC涂層技術的活塞銷。
真空鍍膜DLC工藝在鋁件刀具上的應用

真空鍍膜DLC工藝在鋁件刀具上的應用

類金剛石DLC是一種非晶碳，是由C元素組合而成，而碳元素有3種雜化鍵，sp1、sp2、sp3。這三種鍵的不同含量組合，構成不同形態的分子結構，從而表現出不同的性質。當碳原子以sp3鍵的雜化軌道行程共價鍵的時候，就會形成金剛石。當碳原子以sp2鍵的雜化軌道行程共價鍵的時候，就會形成石墨。當以碳原子sp2、sp3鍵混合雜化的時候形成的就是類金剛石。
Ta-c無氫碳元素涂層的市場應用及與DLC涂層的區別

Ta-c無氫碳元素涂層的市場應用及與DLC涂層的區別

Ta-c涂層是一種無氫碳元素涂層,被稱作四面體非晶體金剛石涂層。其sp與sp鍵的比值較高。其 Sp3 金剛石含量可達65~85%之間,維氏硬度可達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度。當涂層厚度小于1微米時，工件會由于光干涉作用而呈現彩虹色彩。隨著涂層厚度的增加，顏色會變為灰黑色。由于 Ta-c涂層良好的抗粘結性和高硬度使其在模具和切削工具行業發揮著重要的作用。
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