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非晶類金剛石膜作為一種亞穩(wěn)態(tài)的非晶體材料，具備一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能，包括：高硬度、低摩擦、高耐磨性、高電阻率、高摻雜性、高透射率、優(yōu)良的化學(xué)惰性和抗腐蝕性、良好的生物相容性，因此在刀具、模具、汽車、醫(yī)療、裝飾工業(yè)、消費(fèi)電子等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。純離子鍍膜技術(shù)作為一種真空鍍膜的前沿技術(shù)，制備出的非晶鉆石膜具備極高的硬度、極低的摩擦系數(shù)、高耐腐蝕性和高光學(xué)透明度等一系列優(yōu)點(diǎn)。

Ta-C涂層是一種采用物理氣相沉積技術(shù)制備的碳化鉭（TaC）涂層。Ta-C涂層具有以下特點(diǎn)

類金剛石涂層（DLC）是一種具有類似于金剛石的物理和化學(xué)性質(zhì)的涂層，可以用于各種產(chǎn)品的表面保護(hù)、改性和增強(qiáng)。以下是一些常見的類金剛石涂層的應(yīng)用產(chǎn)品

DLC（Diamond-like Carbon，類金剛石碳）真空鍍膜的特點(diǎn)

類金剛石 (DLC) 涂層與天然鉆石一樣硬，甚至更硬,切削刀具涂上極高硬度和低摩擦的DLC，它可以劃傷鉆石，在上面留下劃痕。類金剛石碳 (DLC) 涂層在維氏硬度測試中測量4000-9000HV，其他類型硬度范圍1000-4000HV。因此，DLC涂層可以代替鉆石的某些特性，應(yīng)用于許多常見材料的表面。

碳化鎢(WCC)具有高硬度和高耐磨性，若能在復(fù)合涂層材料中加以應(yīng)用，定能大幅度提高材料的硬度和耐磨性，因此被歐美國家的研究者譽(yù)為“21世紀(jì)新型水機(jī)材料”。早在上世紀(jì)末，朱龍章等研究了含微米級WC的復(fù)合鍍層，發(fā)現(xiàn)鍍層的硬度較其他微米復(fù)合鍍層高得多。納米級WC在復(fù)合涂層材料中的應(yīng)用也取得一定進(jìn)展，王吉會等人成功制備了Ni–P–WC納米微粒復(fù)合鍍層。

類金剛石涂層（DLC）是一種由碳元素構(gòu)成、在性質(zhì)上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結(jié)構(gòu)的涂層物質(zhì)，是一種非晶態(tài)薄膜，具有高硬度和高彈性模量、低摩擦因數(shù)、耐磨損以及良好的真空摩擦特性，因此通常作為耐磨涂層使用。

類金剛石涂層是一種亞穩(wěn)態(tài)的非晶碳膜，主要是由不同含量的sp3、sp2鍵組成。因?yàn)槠渚哂杏捕雀摺⒛湍バ院谩椥阅Ａ扛咭约澳Σ料禂?shù)低的性能，在刀具、模具、汽車零部件、醫(yī)療器械、工業(yè)部件等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。Ta-C涂層是類金剛石涂層（DLC）的一種，是一種無氫碳元素涂層，又稱為四面非晶體碳（Tetrahedral amorphous carbon）,其sp3鍵含量為80%~90%，sp3與sp2鍵的比值較高，與其他DLC涂層相比，具有極高的硬度。ta-C膜層也具有更高的抗溫性能，并可顯著降低摩擦系數(shù)。改善了發(fā)動機(jī)效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。并可顯著降低摩擦系數(shù)。改善了發(fā)動機(jī)效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。