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  不銹鋼材料目前是市場使用率最廣泛之一，但是因為在其工作作業中經常會使精密配件耗損率過高，所以很多不銹鋼精密配件廠很困惑，那如何解決不銹鋼精密配件耐磨性呢？

首選DLC高硬度耐磨涂層，除了DLC本質上除了制備成本高和不耐高溫以外，從摩擦系數，硬度，化學穩定，工藝成熟度來說簡直是耐磨涂層首選。近年DLC的加工價格也在緩慢降低，如果能在成本上談攏，不換供應商不換工藝那就更好，實在不行就多找幾家去詢個低價看看能否接受。因為不銹鋼上直接做DLC結合力很一般，所以我猜想你們之前的供應商應該是用復合涂層，所以成本會比較高。這也是正常的。

就算是是單組分涂層，只要采用PVD方式做硬質膜成本都會比較高，這是PVD的工藝決定（需要高真空進行，對處理工件體積形狀有要求，繞鍍性大多都特別差，設備昂貴，能耗還不算低）。最便宜應該是氮化鈦TiN，其他貴點的還有CrN，TiNC，TiAlN，WC等等，即使這些，也就能比做復合DLC涂層便宜一丟丟，有的甚至還要貴出些，雖然這些金屬化合物涂層的微米硬度都能接近或者超過HV1800，但是本質上這些涂層開發出來是為了別的工業用途，比如用于刀具耐高溫切削，有色金屬加工抗粘連，模具脫模性提升等，既然題主基材只是301，那肯定不是刀具類的了，單單考慮普適的耐磨性能，這些偏工具類的涂層在無潤滑情況下的磨損速率和DLC都有大約一個數量級的差距。

對于你的要求里的硬度要求比較高，這個真的比較特殊，假如不做PVD，用其他低成本的表面處理幾乎無法達到這個硬度，所以提供解決方案前，先重新考量一下該零件的工作狀態。

由于DLC涂層是正立方體的碳原子“類鉆石結構”提供強度，平面結構的碳原子“類石墨結構”提供潤滑性從而進一步降低接觸面的切向應力，使得高強度的類鉆石結構更不容易被破壞。所以真正的耐磨，既要夠硬又要讓切向應力小，成熟的DLC工藝因為可以操控這兩種成分的比例來達到平衡，即滿足硬度要求，又滿足耐磨性要求。聽起來復雜，其實宏觀上看就是類似下圖這貨，銅套提供骨架（DLC里是類金剛石），內嵌的石墨提供潤滑。