免费看片,国产成人av综合亚洲色欲,小s货张开腿让我c烂你的sb,metart精品白嫩的asspics

1、與CVD技術相比PVD涂層的優勢

PVD涂層可用于HSS & 硬質合金材料之上而CVD只可用于硬質合金，較低的工藝溫度，可以保持刃部的鋒利，壓縮殘余應力可以阻止涂層裂紋擴散，更加細小的晶粒(平滑)，更高的硬度可實現非平衡的成分，而CVD工藝不可能，更清潔的工藝過程，環保

2、與CVD技術相比 PVD涂層的劣勢

與CVD所形成的的擴散鍵合相比PVD與基材之間的結合力較差，用于殘余應力的緣故，典型PVD涂層厚度為4um而 CVD為12um，多層復合涂層在CVD工藝之中比PVD (經濟性價差)更加普遍

3、PVD涂層技術的典型特征工藝

高純金屬材料在高電流，激光或其它技術條件下被“氣化”材料凝結在基材上形成希望的涂層在這個過程中沒有化學反應產生在PVD工藝過程中被“氣化”的源材料通常是固體形態，被稱之為“靶材”最典型的PVD技術。高真空，等離子激發的涂層沉積涂層工藝溫度從25度到450度(可以有遮蔽部位)需要清潔和無污染的表面最好的PVD工藝過程可提供磁控濺射來解釋描述，微米/納米晶粒,堅硬,潤滑的涂層殘余壓應力，無邊間效應-配合合理的鋒刃處理拋光面可以涂層，涂層后無需熱處理，對于孔或槽有一定的涂層限制。

4、PVD 涂層：影響結合力的因素

無污染表面: 油脂,氧化層,拋光殘留物必須清理干凈無Z,cd和其它低熔點金屬，無銅想磨削加工物高溫過熱:避免磨削深紋和高表面粗糙度鋒刃預處理的重要性:鋒利表面需鈍化,正確的拋光磨表面需做后處理，去除白亮層，對于硬質合金無鉆流失或鉆表面沉積。

5、PVD涂層種類

豐富的涂層種類：DLC, TiN,TiAlN, CrN,TiCN,AlCrN，TisiN等

應用領域：發動機零件醫療器械,切削刀具,工具模具以及有耐磨要求的零件