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   物理氣相沉積PVD是利用某種物理過程，如物質的熱蒸發或受到粒子轟擊時物質表面原子的濺射等現象，實現物質原子從源物質到沉積涂層的可控轉移過程，是在分子、原子的尺度上沉積涂層PVD涂層技術具有沉積溫度低、對基體影響小、能制備多層復合納米涂層結構、綠色環保等特點。

   基本上所有的金屬及非金屬材料都可以采用PVD涂層的方式進行涂層，它可以通過靶材或蒸發源等材料源直接沉積而獲得源物質的涂層材料，也可以在此基礎上通入其他的反應性氣體，并通過反應沉積獲得包含源物質成分和反應氣體成分的化合物涂層材料。

PVD涂層的作用

1、由于表層的涂層材料具有極高的硬度和耐磨性，故與末涂層硬質合金相比，涂層硬質合金允許采用較高的切削速度，從而提高了加工效率:或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。

2、由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數較小，故與未涂層刀片相比，涂層刀片的切削力和切削刃溫度有一定降低。

3、涂層刀片加工時，已加工表面質量較好

4、環保，真空鍍膜是在真空爐里進行，不會產生有毒或有污染的物質和氣體，對環境無不利影響；而水電鍍是在含鍍層金屬溶液里進行，會帶來嚴重的環境污染。

5、成本，水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境的要求均沒有PVD苛刻，水電鍍在成本上有優勢。

6、鍍層性能，同樣的膜厚下，PVD鍍膜膜層與工件表面的附著力更大，可以折彎90度以上不發生裂化或者剝落，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定；但通常情況下，水電鍍的膜厚比真空鍍的厚，水電鍍膜厚一般為15~20um，真空電鍍的膜厚一般為0.3μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm~1μm，因此，為保證真空鍍膜的附著力，均需后續進行特殊的噴涂處理，比如過一層UV油。

7、膜層的種類與顏色， 水電鍍可以鍍的膜層的種類只有鍍金屬和合金，顏色較單調，常用一般只有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等幾種；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛（包括金屬和非金屬），可以鍍出的各種膜層的顏色也更多，甚至可以鍍閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的顏色或七彩色；

8、材料適應范圍，對于塑膠材料，水電鍍通常只能對ABS塑膠和少量的ABS+PC塑膠材料上進行電鍍加工，具有一定的局限性，而真空電鍍工藝可以適用的塑膠材料范圍相當廣，除了ABS、ABS+PC塑膠之外，真空電鍍還可以在PC、PP、PMMA、PA、PS、PET等常見工程塑膠表面加工出金屬鍍膜效果，隨著技術的發展成熟，目前甚至可以在軟性塑膠表面進行真空鍍膜加工了，比如TPU、TPE、PVC軟膠、硅膠、橡膠制品等；

9、鍍層的單面性；PVD涂層可以單獨對工件的外表面、或者單獨對工件的內表面進行真空鍍，另一表面可以保留塑膠原有的外觀和功能，水電鍍由于采用的是浸泡式的電鍍方式，工件的內外表面都被電鍍，如需局部不被電鍍，可以通過涂絕緣油或貼特殊的膠紙進行遮蓋。

10、鍍層的導電性，PVD涂層可以精確控制鍍層厚度，可以進行導電和不導電真空電鍍（NCVM），而水電鍍的鍍層本身較厚，無法實現不導電。