刀具涂層技術(shù)分類涂層工藝：東莞納隆精密五金科技有限公司目前已有許多種刀具涂層可供選擇，包括PVD涂層、CVD涂層以及交替涂覆PVD和CVD的復(fù)合涂層等，從刀具制造商或涂層供應(yīng)商那里可以很容易地獲得這些涂層。本文將介紹一些刀具涂層共有的屬性以及一些常用的PVD、CVD涂層選擇方案。在確定選用何種涂層對于切削加工最為有益時(shí)，涂層的每一種特性都起著十分重要的作用。DLC類金剛石涂層,TiN涂層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍膜廠家。

    刀具涂層技術(shù)通常可分為化學(xué)氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）兩大類。

    CVD技術(shù)被廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具的表面處理

    CVD可實(shí)現(xiàn)單成份單層及多成份多層復(fù)合涂層的沉積，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較高，薄膜厚度較厚，可達(dá)7～9μm，具有很好的耐磨性。但CVD工藝溫度高，易造成刀具材料抗彎強(qiáng)度下降；涂層內(nèi)部呈拉應(yīng)力狀態(tài)，易導(dǎo)致刀具使用時(shí)產(chǎn)生微裂紋；同時(shí)，CVD工藝排放的廢氣、廢液會造成較大環(huán)境污染。為解決CVD工藝溫度高的問題，低溫化學(xué)氣相沉積（PCVD），中溫化學(xué)氣相沉積（MT-CVD）技術(shù)相繼開發(fā)并投入實(shí)用。目前，CVD（包括MT-CVD）技術(shù)主要用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的表面涂層，涂層刀具適用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。

    PVD技術(shù)主要應(yīng)用于整體硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具的表面處理

    與CVD工藝相比，PVD工藝溫度低（最低可低至80℃），在600℃以下時(shí)對刀具材料的抗彎強(qiáng)度基本無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響。PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金鉆頭、銑刀、鉸刀、絲錐、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。DLC類金剛石涂層,TiN涂層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍膜廠家。