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真空納米鍍膜加工

專注真空納米涂層加工,您的精密涂層制造專家

DLC涂層
Ta-c涂層
WCC碳化鎢涂層
PVD涂層

DLC涂層加工

DLC類金剛石涂層加工后可使得產品硬度可達到HV2200-4000度,耐低溫工作溫度<300度;耐高溫> 1000度;使工件壽命提升2-10倍,讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生銹等特性。

Ta-c涂層

Ta-C涂層是一種無氫碳元素涂層,其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比,ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能,并可顯著降低摩擦系數。改善了發動機效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

WCC涂層

WCC涂層在干或潤滑不足條件下具有優秀的硬度、耐磨性和低摩擦系數。它們完美地適用于建立在發動機、機器和其他帶有滑動和滾動運動的機械部件的摩擦系統。

PVD涂層

真空離子鍍膜(PVD)是廣泛應用的工業超硬薄膜技術,以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。
納米涂層加工服務納隆

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真空納米涂層的作用

高硬度、易脫模、防拉傷、耐高溫、防腐蝕、放生銹

增強硬度

模具涂層為表面帶來高硬度,從而提高了模具的耐磨性能

自潤滑性

使模具表面自潤滑,減少模具與工件間的摩擦力和化學反應,降低磨損

抗高溫氧化

使模具能在1200°以上高溫條件下加工生產,用于更復雜的壞境

防腐防銹

模具涂層為表面帶來高硬度,從而提高了模具的耐磨性能

防拉傷

解決高溫下材料變形,焊縫開裂,脫落、黃變、開裂等現象

防止粘膜

模具涂層使模具表面細膩致密,提高模具的抗粘效果,更有利脫膜

納隆涂層加工實力

專注真空納米涂層加工,您的精密涂層制造專家

  • 加工設備
  • 自研技術
  • 加工規模
  • 品質保障
1

擁有生產無塵車間,各種生產設備齊全

公司擁有8臺生產設備真空鍍膜機,全套涂層加工生產設備,均來自瑞士德國涂層技術、采用德國瑞士進口設備, 全部采用進口靶材,另一方面提高了工件表面的微觀粗糙度, 改善了界面結合狀況,具有電子產品加工過程中所需要的模具制造機械,塑膠部件的注塑機,電路板的SMT電子貼片機械。
8臺
真空鍍膜機
全套
加工生產設備
瑞士
涂層技術
德國
進口設備
1

自主研發低溫涂層技術,解決高溫的弊端

技術為自主國際專利(US11/041,789)的低溫PVD涂層技術(磁控陰極弧及強化磁控濺射),涂層時工作溫度< 250度,有 效解決了高溫所帶來的種種弊端,如高溫回火,材料變形,焊縫開裂,脫落,提高模具壽命最少3倍以上,節約成本35%以上。
自主
國際專利技術
< 250
攝氏度
3倍
模具壽命
35%
成本節約
1

擁有多年行業技術,多個領域生產資質

擁有6年行業技術,5000平方生產基地 ,產品生產量100萬個,擁有4000多款涂層種類, 具有醫療產品生產資質、具有汽車產品生產資質、具有金融支付產品生產資質,涂層加工涉及零部件行業、醫療器械、模具行業等重點領域。
德國
涂層加工經驗
5000
平方生產基地
100萬
產品生產量
4000
多款涂層種類
1

擁有檢測實驗室,各種測試設備齊全

公司的技術為自主國際專利(US11/041,789)的涂層技術,每一爐都抽取鋼片和產品進行嚴格測試,執行ISO 9001、ISO 14001質量體系,8大檢測類別,覆蓋膜層厚度、硬度、附著力、耐磨損、耐腐蝕等多種測試項目,種類多達38項,檢測設備22臺,確保產品合格出廠。
8重
測試類別
22臺
檢測設備
6S
管理標準執行
99.9%
以上良品率

行業加工案例

為各行業客戶提供真空鍍鈦納米涂層高新技術解決方案

01
零部件行業
02
醫療器械行業
03
模具行業
04
刀具治具行業
05
精密五金行業
06
電子電器行業
零部件行業納米涂層加工案例
原來:零部件表面容易被磨損,需要反復多次更換,嚴重影響生產效率和交貨期。
現在:零部件潤滑性高,抗粘附性好,硬度高磨損性能好,涂層與基體結合性好,涂層不易脫落。生產效率提高了。
零部件涂層加工效果
零部件涂層加工效果
醫療行業納米涂層加工案例
原來:醫療器械表面高鏡面保護、容易粘料,導致產品質量低,嚴重影響生產效率和交貨期。
現在:擁有高抗腐蝕性、鋒利性、抗菌、生物相容性,整個生產過程更高效、成本更低。讓更多人擁有更健康、更安全、更可靠。
醫療行業涂層加工效果
醫療行業涂層加工效果
模具行業納米涂層加工案例
原來:模具表面的蝕紋很容易被磨損,造成產品表面發亮,故需要反復多次蝕刻,嚴重影響生產效率和交貨期。
現在:模具耐高溫/高壓/耐磨損/腐蝕性好,涂層與基體結合性好,涂層不易脫落。生產效率提高了。
模具涂層加工效果
模具涂層加工效果
刀具行業納米涂層加工案例
原來:刀具治具使用壽命短,刀具容易磨損,需要反復多次換刀,嚴重影響生產效率和交貨期。
現在:涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導率低、化學性能穩定和摩擦因數小等特性。
刀具治具涂層加工效果
刀具治具涂層加工效果
五金行業納米涂層加工案例
原來:五金零件表面的硬度不夠,造成產品產品不達標,嚴重影響生產效率和交貨期。
現在:高硬度/低摩擦系數/結合力好/表面平滑,涂層與基體結合性好,涂層不易脫落。生產效率提高了。
五金涂層加工效果
五金涂層加工效果
半導體行業納米涂層加工案例
原來:半導體產品容易腐蝕,防銹性差,導致產品壽命相對較低。
現在:半導體產品涂層極低的摩擦系數和良好耐腐蝕性能,能大大提升壽命。
半導體涂層加工效果
半導體涂層加工效果
電子電器納米涂層加工案例
原來:電子電器技術在生產、制造和使用中面臨著如何降低摩擦磨損、減少腐蝕、提升產品質量和壽命的難題。
現在:電子電器部件具有低摩擦系數、耐腐蝕、高硬度,涂層與基體結合性好,涂層不易脫落。生產效率提高了。
摸具涂層加工效果
摸具涂層加工效果
汽車行業納米涂層加工案例
原來:汽車產品的沖壓、壓鑄、注塑模具的壽命及產品質量不足,嚴重影響生產效率和交貨期。
現在:滿足汽車核心技術不斷升級和迭代,硬度高,耐磨性好,涂層與基體結合性好,涂層不易脫落。生產效率提高了。
汽車涂層加工效果
汽車涂層加工效果
知名合作客戶
納米涂層加工服務納隆

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東莞納隆精密五金科技有限公司
真空鍍鈦納米涂層高新技術服務商

東莞納降納米涂層為DLC/PVD真空鍍鈦的生產、研發、集銷售為一體的高新科技生產加工型企業,可完成你所需要的單層及復合涂層,納隆是引入德國DLC涂層技術企業,目前為各個行業的專門用途開發出了很多類不同用途的DLC,如醫用手術器具專用DLC、PCB銑刀鉆針專用DLC,無油縫紉機零部件專用DLC,粉末治金模具專用DLC,揚聲器振膜專用DLC;汽車噴油系統專用DLC涂層等等,本公司的技術早已克服了目前國內很多研究機構及涂層廠商的DLC無法工業化的瓶頸。

德國
涂層加工經驗
10
涂層加工線
24小時
開爐隨時加工
100W
件月涂層加工量
工廠環境展示

企業榮譽資質

榮獲多項專利認證及國際標準認證

涂層加工流程

24小時每天開爐 次日發貨 產品月加工量100萬個

來料檢查

表面處理

清洗去污漬

裝夾掛具

涂層加工

涂層檢測

出貨檢查

包裝出貨

常見問題

MORE +
? DLC膜層加工工藝流程
DLC膜層加工工藝流程
來源:公司動態 | 發布日期:2024-07-17

       DLC膜層的機械、電學、光學和摩擦學特性類似于金剛石,導熱性是銅的2~3,且透明度高和化學穩定性好,具有極高的硬度、良好的抗損、優異的化學惰性、低介電常數、寬的光學帶隙以及良好的生物相容性等特性,通常厚度為2~4μm,表面硬度可達2500HV,且具有極低的摩擦因數(0.04,是鋼的1/5)

 DLC膜層具有高硬度和高彈性模量,同時具有熱導率高、耐腐蝕、耐磨損以及良好的真空摩擦學特性,所以很適合于作為耐磨涂層。目前制備DLC薄膜的方法很多,工藝溫度可低至100~250℃目前對DLC膜層尚無明確的定義和統一的概念(認為達到天然金剛石硬度、20%的絕緣無定形碳膜就稱為DLC膜層)。不同的制備方法與不同的沉積方法制備的DLC膜層硬度差異很大,sp2/sp3以及氫含量不同,薄膜的力學性能也不同。

DLC涂層是一種類金剛石涂層,具有高硬度、低摩擦系數、良好的耐磨性和化學穩定性等優點,常用于刀具、模具、汽車零部件等領域的表面處理。DLC涂層的加工工藝流程一般包括以下幾個步驟:

?DLC膜層

1.預處理:對基材進行清洗、拋光等處理,以去除表面的污垢、氧化物和粗糙度,提高涂層的附著力。

2.等離子體預處理:使用等離子體技術對基材表面進行活化處理,增加表面能,提高涂層的附著力。

3.后處理:對涂層進行拋光、等處理,以提高表面光潔度和精度。

4.涂層沉積:采用物理氣相沉積等方法,在素材表面沉積DLC涂層。

5.質量檢測: DLC膜層進行硬度、附著力、耐損性等性能檢測,確保涂層質量符合要求。

【責任編輯】小編

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