納隆涂層加工實力

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

加工設備
自研技術
加工規模
品質保障

擁有生產無塵車間，各種生產設備齊全

公司擁有8臺生產設備真空鍍膜機，全套涂層加工生產設備，均來自瑞士德國涂層技術、采用德國瑞士進口設備，全部采用進口靶材，另一方面提高了工件表面的微觀粗糙度，改善了界面結合狀況，具有電子產品加工過程中所需要的模具制造機械，塑膠部件的注塑機，電路板的SMT電子貼片機械。

8臺

真空鍍膜機

全套

加工生產設備

瑞士

涂層技術

德國

進口設備

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自主研發低溫涂層技術，解決高溫的弊端

技術為自主國際專利(US11/041，789)的低溫PVD涂層技術(磁控陰極弧及強化磁控濺射)，涂層時工作溫度< 250度，有效解決了高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落，提高模具壽命最少3倍以上，節約成本35%以上。

自主

國際專利技術

< 250

攝氏度

3倍

模具壽命

35%

成本節約

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擁有多年行業技術，多個領域生產資質

擁有6年行業技術，5000平方生產基地，產品生產量100萬個，擁有4000多款涂層種類，具有醫療產品生產資質、具有汽車產品生產資質、具有金融支付產品生產資質，涂層加工涉及零部件行業、醫療器械、模具行業等重點領域。

德國

涂層加工經驗

5000

平方生產基地

100萬

產品生產量

4000

多款涂層種類

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擁有檢測實驗室，各種測試設備齊全

公司的技術為自主國際專利（US11/041，789）的涂層技術，每一爐都抽取鋼片和產品進行嚴格測試，執行ISO 9001、ISO 14001質量體系，8大檢測類別，覆蓋膜層厚度、硬度、附著力、耐磨損、耐腐蝕等多種測試項目，種類多達38項，檢測設備22臺，確保產品合格出廠。

8重

測試類別

22臺

檢測設備

管理標準執行

99.9%

以上良品率

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行業加工案例

為各行業客戶提供真空鍍鈦納米涂層高新技術解決方案

零部件行業

醫療器械行業

模具行業

刀具治具行業

精密五金行業

電子電器行業

零部件行業納米涂層加工案例

原來：零部件表面容易被磨損，需要反復多次更換，嚴重影響生產效率和交貨期。

現在：零部件潤滑性高，抗粘附性好，硬度高磨損性能好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。

零部件涂層加工效果

醫療行業納米涂層加工案例

原來：醫療器械表面高鏡面保護、容易粘料，導致產品質量低，嚴重影響生產效率和交貨期。

現在：擁有高抗腐蝕性、鋒利性、抗菌、生物相容性，整個生產過程更高效、成本更低。讓更多人擁有更健康、更安全、更可靠。

醫療行業涂層加工效果

模具行業納米涂層加工案例

原來：模具表面的蝕紋很容易被磨損，造成產品表面發亮，故需要反復多次蝕刻，嚴重影響生產效率和交貨期。

現在：模具耐高溫/高壓/耐磨損/腐蝕性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。

模具涂層加工效果

刀具行業納米涂層加工案例

原來：刀具治具使用壽命短，刀具容易磨損，需要反復多次換刀，嚴重影響生產效率和交貨期。

現在：涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導率低、化學性能穩定和摩擦因數小等特性。

刀具治具涂層加工效果

五金行業納米涂層加工案例

原來：五金零件表面的硬度不夠，造成產品產品不達標，嚴重影響生產效率和交貨期。

現在：高硬度/低摩擦系數/結合力好/表面平滑，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。

五金涂層加工效果

半導體行業納米涂層加工案例

原來：半導體產品容易腐蝕，防銹性差，導致產品壽命相對較低。

現在：半導體產品涂層極低的摩擦系數和良好耐腐蝕性能，能大大提升壽命。

半導體涂層加工效果

電子電器納米涂層加工案例

原來：電子電器技術在生產、制造和使用中面臨著如何降低摩擦磨損、減少腐蝕、提升產品質量和壽命的難題。

現在：電子電器部件具有低摩擦系數、耐腐蝕、高硬度，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。

摸具涂層加工效果

汽車行業納米涂層加工案例

原來：汽車產品的沖壓、壓鑄、注塑模具的壽命及產品質量不足，嚴重影響生產效率和交貨期。

現在：滿足汽車核心技術不斷升級和迭代，硬度高，耐磨性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。

汽車涂層加工效果

知名合作客戶

納米涂層加工服務選納隆

13652665322

涂層加工流程

24小時每天開爐次日發貨產品月加工量100萬個

來料檢查

表面處理

清洗去污漬

裝夾掛具

涂層加工

涂層檢測

出貨檢查

包裝出貨

公司動態

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國產涂層的逆襲！納隆科技以DLC鍍層打破國際壟斷

在高端制造的舞臺上，防靜電鍍層猶如精密儀器與電子設備的“隱形護盾”，其重要性不言而喻。曾幾何時，這一關鍵領域被美日企業牢牢把控，高端防靜電鍍層市場幾乎成了它們的“自留地”。它們憑借技術優勢，將產品價格定得高得離譜，一件鍍層產品售價高達萬元，國內眾多企業只能無奈接受這高昂的成本，在市場競爭中處處受限。

技術支持

MORE +

從芯片到手術刀：納隆防靜電DLC鍍層守護高端制造生命線

當手術機器人在精細操作時遭遇靜電干擾，可能導致手術精準度大打折扣，危及患者生命；當光刻機因靜電吸附塵埃，芯片良率會暴跌，給企業帶來巨大經濟損失——靜電放電（ESD）已成為高端制造領域難以忽視的共性難題。在這場與靜電的較量中，納隆科技憑借其創新的防靜電DLC鍍層技術，在半導體、醫療器械、精密儀器三大關鍵領域筑起了一道堅不可摧的防護長城。

常見問題

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DIC 涂層定義

類金剛石(DLC)涂層是工業領域常用涂層之一，是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的涂層物質。類金剛石(DIC)涂層是一種豐晶態薄膜，具有高硬度和高彈性模里、低摩擦因數、耐磨損以及良好的真空摩擦特性，因此通常作為耐磨余層使用。我司是國內最先一批從德國引進 DC涂層技術的公司，目前已經研究DLC涂層工藝7年時間，DLC涂層硬度要求可達到 HV2200-4000 度，使得工件壽命提升3-10 倍，讓工件可擁有耐磨性/光潔度/防席/防酸/防生銹/絕緣/導電/加硬/耐磨等特性。

什么是PVD涂層？

PVD涂層工藝中最常見的是真空蒸鍍和濺射鍍膜、離子鍍等都稱為物理氣相沉積。PVD涂層應用廣泛，從高精密加工刀具、裝飾件、高要求機械零部件到各類模具等都有廣泛用途的一種環保表面處理方法，在不影響工件尺寸的情況下，PVD膜可以用來改善表面外觀、提高表面強度、增強耐磨性，而且具有很好的導熱、防腐蝕、自潤滑能力。

刀具涂層的發展歷程

常規的過渡族金屬氮化物涂層，像TiN、CrN等早已被廣泛應用，但現代實際加工條件的愈加苛刻及更高的切削加工精度要求使得它們無法滿足，故相繼開發出成分多元化、功能多樣化的涂層。新型涂層具有比傳統涂層更高的硬度和抗高溫氧化能力，已成為當今具涂層發展的重要方向。

PVD鍍膜涂層在醫療器械中的價值

將PVD涂層應用于醫療設備可以提供美學和功能優勢。以下是一些常見問題的解答。

如何控制涂層內部應力？五種方法可選擇

涂層產品在各個領域都有廣泛應用，是常用的固態薄膜，可以作為防護、絕緣以及裝修等用處，其制備方法主要是選用物理堆積技能或化學堆積技能將金屬或非金屬化合物涂鍍于基體材料上，構成鍍層。不過，涂層制造會產生內部應力，影響涂層運用，導致失效。因此，要采取相應措施消除或削弱涂層結構內部的應力，避免應力引起的各種失效。

納米涂層服務

涂層應用案例

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鋁件低溫電鍍DLC涂層絕緣性能可行性及應用領域分析

來源：技術支持 | 發布日期：2024-08-22

鋁材作為一種輕質高強材料，在電子、電氣、航空航天等領域有廣泛應用。但鋁材本身導電性能較好，易被腐蝕，不適用于某些需要絕緣的場合。因此，在一些特殊的情況下，需要給鋁材表面電鍍絕緣層以提高其絕緣性能和耐腐蝕性能。

目前絕緣涂層也很多，高溫電絕緣涂層主要分為兩類：一類是由聚合物涂覆導體表面構成的絕緣膜，能在高溫（250℃）下保持良好的熱態強度及介電性能；另一類是無機高溫電絕緣涂層，能耐更高的溫度，如高溫搪瓷到700℃，磷酸鹽為基的無機粘結劑涂層到1000℃，等離子噴涂涂層在1300℃時，都有良好的電絕緣性能。

上面兩類都是高溫絕緣涂層，而今天我們來講的是類金剛石涂層DLC,他是一種含碳的低溫薄膜涂層，工作溫度在100°左右，這讓很多不可以耐高溫的鋁件材料想要達到絕緣效果帶來了福音。我們最近也做了以下一款鋁盤做絕緣涂層，目前做完涂層的效果，可以解決鋁盤已刮傷問題，顏色均勻一致，提升耐磨性能，且電阻達到10的2-10的3次方（10V電壓下）。

鋁盤鍍絕緣涂層

目前DLC涂層在鋁材電鍍絕緣層的應用領域

1. 電子行業：鋁材電鍍絕緣層可以用于制作電子器件，如集成電路、電容器等。這些器件需要高絕緣性能，鋁材電鍍絕緣層可以有效提高器件的可靠性和穩定性。

2. 電氣行業：鋁材電鍍絕緣層可以用于制作電線、電纜等電氣設備。在高壓、高溫的環境下，鋁材電鍍絕緣層可以起到保護和絕緣的作用，從而提高設備的使用壽命和安全性。

3. 航空航天行業：鋁材電鍍絕緣層在航空航天制造中有著重要應用。例如，鋁制管路和接頭需要具有良好的絕緣性能和耐腐蝕性能，鋁材電鍍絕緣層可以滿足這一需求。

4、半導體行業：IC芯片數量和質量的要求不斷提升，IC 芯片制造主要是把設計好的芯片移植到晶圓上，得到集成電路。為芯片提供機械物理保護，同時利用測試工具對封裝完畢的芯片進行功能和性能測試。東莞納隆納米涂層為DLC/PVD真空鍍的生產、研發、集銷售為一體的高新科技生產加工型企業，可完成你所需要的單層及復合涂層，高性能膜層主要提升工件耐磨、耐浸蝕/防磨損、摩擦系數低、耐腐蝕、導電等性能。主營涂層種類：DLC, TiN氮化鈦,TiAlN, CrN,TiCN,AlCrN,TisiN等，目前解決半導體行業的陶瓷件可采用DLC 涂層以及CrN涂層實現鋁件零配件的絕緣性能。

【責任編輯】小編

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真空納米鍍膜加工

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

DLC涂層加工

DLC類金剛石涂層加工后可使得產品硬度可達到HV2200-4000度，耐低溫工作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命提升2-10倍，讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生銹等特性。

按材質加工

按行業加工

Ta-c涂層

Ta-C涂層是一種無氫碳元素涂層，其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比，ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能，并可顯著降低摩擦系數。改善了發動機效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

按材質加工

按行業加工

WCC涂層

WCC涂層在干或潤滑不足條件下具有優秀的硬度、耐磨性和低摩擦系數。它們完美地適用于建立在發動機、機器和其他帶有滑動和滾動運動的機械部件的摩擦系統。

按材質加工

按行業加工

PVD涂層

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應用的工業超硬薄膜技術，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。

按材質加工

按行業加工

涂層加工樣品

真空納米涂層的作用

高硬度、易脫模、防拉傷、耐高溫、防腐蝕、放生銹

納隆涂層加工實力

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

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自主研發低溫涂層技術，解決高溫的弊端

擁有多年行業技術，多個領域生產資質

擁有檢測實驗室，各種測試設備齊全

行業加工案例

為各行業客戶提供真空鍍鈦納米涂層高新技術解決方案

企業榮譽資質

榮獲多項專利認證及國際標準認證

涂層加工流程

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常見問題

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