1.DLC涂層

DLC涂層也叫類金剛石涂層，一種由碳元素構成的亞穩態的非晶態材料、在性質上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜(DLC)是一種非晶態薄膜，DLC薄膜涂層技術結合了高硬度和低摩擦系數，耐磨損以及良好的耐腐蝕等特性;在自動化零件塑膠模具、醫療器械、半導體C封裝模具等領域廣泛應用。涂層顏色灰黑色為主，硬度2200-4000HV,摩擦系數為0.04-0.1，涂層時工作溫度 80-250度.

涂層應用:高潤滑性(摩擦系數低)，無油自潤滑性能。精密零件:自動化配件、新能源電池設備(卷針切刀、探針)、無油縫紉機零部件、醫療器械、粉末治金模具、汽車零部件半導體封裝模等。塑膠模具:模仁、行位、斜頂、頂針、司、滑塊、導柱等。

2.氮化鈦（TiN）涂層特性

氮化鈦涂層顏色呈金黃色，硬度較高，顯微硬度可達 2000 - 2400HV。它具有良好的耐磨性和化學穩定性。在空氣中，氮化鈦涂層可以形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜能夠有效阻止進一步的氧化反應，提高涂層的耐腐蝕性。

應用

在刀具領域應用廣泛。例如，在高速鋼刀具和硬質合金刀具上涂覆氮化鈦涂層。當刀具進行切削加工時，氮化鈦涂層能夠顯著降低刀具與工件之間的摩擦系數，減少刀具磨損，提高刀具的使用壽命。同時，由于其金黃色的外觀，也用于一些裝飾性的五金制品，如手表帶、首飾等，在提供耐磨保護的同時增加美觀度。

3.碳化鈦（TiC）涂層特性

碳化鈦涂層硬度非常高，其顯微硬度可高達 3200 - 3800HV，比氮化鈦涂層更硬。它具有較低的摩擦系數和良好的耐磨性。同時，碳化鈦涂層在高溫下也能保持較好的穩定性，其抗氧化溫度可達 400 - 500℃。

應用

主要用于切削刀具，特別是對硬度較高的材料進行切削加工的刀具。例如，在加工淬硬鋼、鑄鐵等材料時，碳化鈦涂層刀具能夠有效地抵抗刀具磨損，提高切削效率。此外，碳化鈦涂層還可以用于模具表面，如注塑模具、壓鑄模具等，在模具開合過程中，減少塑料或金屬熔體對模具表面的摩擦和磨損，提高模具的脫模性能和使用壽命。

4.氮化鋯（ZrN）涂層特性

氮化鋯涂層具有較高的硬度，顯微硬度可達 1800 - 2200HV。它的顏色通常為亮銀色，外觀類似于金屬鉻，具有良好的裝飾性。氮化鋯涂層還具有較好的耐腐蝕性和耐磨性，在一些惡劣環境下能夠有效地保護基體材料。

應用

常用于裝飾性和功能性兼具的產品。例如，在汽車輪轂、摩托車部件等表面涂覆氮化鋯涂層，既可以提高這些部件的耐磨性能，又可以賦予它們漂亮的亮銀色外觀。同時，在一些精密機械零件表面，如手表的機芯零件，氮化鋯涂層可以減少零件之間的摩擦磨損，提高機芯的精度和使用壽命。