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真空納米鍍膜加工

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

DLC涂層
Ta-c涂層
WCC碳化鎢涂層
PVD涂層

DLC涂層加工

DLC類金剛石涂層加工后可使得產品硬度可達到HV2200-4000度，耐低溫工作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命提升2-10倍，讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生銹等特性。

Ta-c涂層

Ta-C涂層是一種無氫碳元素涂層，其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比，ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能，并可顯著降低摩擦系數。改善了發動機效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

WCC涂層

WCC涂層在干或潤滑不足條件下具有優秀的硬度、耐磨性和低摩擦系數。它們完美地適用于建立在發動機、機器和其他帶有滑動和滾動運動的機械部件的摩擦系統。

PVD涂層

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應用的工業超硬薄膜技術，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。
納米涂層加工服務 選納隆

13652665322

真空納米涂層的作用

高硬度、易脫模、防拉傷、耐高溫、防腐蝕、放生銹

增強硬度

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

自潤滑性

使模具表面自潤滑，減少模具與工件間的摩擦力和化學反應，降低磨損

抗高溫氧化

使模具能在1200°以上高溫條件下加工生產，用于更復雜的壞境

防腐防銹

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

防拉傷

解決高溫下材料變形，焊縫開裂，脫落、黃變、開裂等現象

防止粘膜

模具涂層使模具表面細膩致密，提高模具的抗粘效果，更有利脫膜

納隆涂層加工實力

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

  • 加工設備
  • 自研技術
  • 加工規模
  • 品質保障
1

擁有生產無塵車間，各種生產設備齊全

公司擁有8臺生產設備真空鍍膜機，全套涂層加工生產設備，均來自瑞士德國涂層技術、采用德國瑞士進口設備， 全部采用進口靶材，另一方面提高了工件表面的微觀粗糙度， 改善了界面結合狀況，具有電子產品加工過程中所需要的模具制造機械，塑膠部件的注塑機，電路板的SMT電子貼片機械。
8臺
真空鍍膜機
全套
加工生產設備
瑞士
涂層技術
德國
進口設備
1

自主研發低溫涂層技術，解決高溫的弊端

技術為自主國際專利(US11/041，789)的低溫PVD涂層技術(磁控陰極弧及強化磁控濺射)，涂層時工作溫度< 250度，有 效解決了高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落，提高模具壽命最少3倍以上，節約成本35%以上。
自主
國際專利技術
< 250
攝氏度
3倍
模具壽命
35%
成本節約
1

擁有多年行業技術，多個領域生產資質

擁有6年行業技術，5000平方生產基地 ，產品生產量100萬個，擁有4000多款涂層種類， 具有醫療產品生產資質、具有汽車產品生產資質、具有金融支付產品生產資質，涂層加工涉及零部件行業、醫療器械、模具行業等重點領域。
德國
涂層加工經驗
5000
平方生產基地
100萬
產品生產量
4000
多款涂層種類
1

擁有檢測實驗室，各種測試設備齊全

公司的技術為自主國際專利（US11/041，789）的涂層技術，每一爐都抽取鋼片和產品進行嚴格測試，執行ISO 9001、ISO 14001質量體系，8大檢測類別，覆蓋膜層厚度、硬度、附著力、耐磨損、耐腐蝕等多種測試項目，種類多達38項，檢測設備22臺，確保產品合格出廠。
8重
測試類別
22臺
檢測設備
6S
管理標準執行
99.9%
以上良品率

行業加工案例

為各行業客戶提供真空鍍鈦納米涂層高新技術解決方案

01
零部件行業
02
醫療器械行業
03
模具行業
04
刀具治具行業
05
精密五金行業
06
電子電器行業
零部件行業納米涂層加工案例
原來：零部件表面容易被磨損，需要反復多次更換，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：零部件潤滑性高，抗粘附性好，硬度高磨損性能好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
零部件涂層加工效果
零部件涂層加工效果
醫療行業納米涂層加工案例
原來：醫療器械表面高鏡面保護、容易粘料，導致產品質量低，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：擁有高抗腐蝕性、鋒利性、抗菌、生物相容性，整個生產過程更高效、成本更低。讓更多人擁有更健康、更安全、更可靠。
醫療行業涂層加工效果
醫療行業涂層加工效果
模具行業納米涂層加工案例
原來：模具表面的蝕紋很容易被磨損，造成產品表面發亮，故需要反復多次蝕刻，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：模具耐高溫/高壓/耐磨損/腐蝕性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
模具涂層加工效果
模具涂層加工效果
刀具行業納米涂層加工案例
原來：刀具治具使用壽命短，刀具容易磨損，需要反復多次換刀，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導率低、化學性能穩定和摩擦因數小等特性。
刀具治具涂層加工效果
刀具治具涂層加工效果
五金行業納米涂層加工案例
原來：五金零件表面的硬度不夠，造成產品產品不達標，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：高硬度/低摩擦系數/結合力好/表面平滑，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
五金涂層加工效果
五金涂層加工效果
半導體行業納米涂層加工案例
原來：半導體產品容易腐蝕，防銹性差，導致產品壽命相對較低。
現在：半導體產品涂層極低的摩擦系數和良好耐腐蝕性能，能大大提升壽命。
半導體涂層加工效果
半導體涂層加工效果
電子電器納米涂層加工案例
原來：電子電器技術在生產、制造和使用中面臨著如何降低摩擦磨損、減少腐蝕、提升產品質量和壽命的難題。
現在：電子電器部件具有低摩擦系數、耐腐蝕、高硬度，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
摸具涂層加工效果
摸具涂層加工效果
汽車行業納米涂層加工案例
原來：汽車產品的沖壓、壓鑄、注塑模具的壽命及產品質量不足，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：滿足汽車核心技術不斷升級和迭代，硬度高，耐磨性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
汽車涂層加工效果
汽車涂層加工效果
知名合作客戶
納米涂層加工服務 選納隆

13652665322

東莞納隆精密五金科技有限公司
真空鍍鈦納米涂層高新技術服務商

東莞納降納米涂層為DLC/PVD真空鍍鈦的生產、研發、集銷售為一體的高新科技生產加工型企業,可完成你所需要的單層及復合涂層,納隆是引入德國DLC涂層技術企業,目前為各個行業的專門用途開發出了很多類不同用途的DLC,如醫用手術器具專用DLC、PCB銑刀鉆針專用DLC,無油縫紉機零部件專用DLC,粉末治金模具專用DLC,揚聲器振膜專用DLC;汽車噴油系統專用DLC涂層等等,本公司的技術早已克服了目前國內很多研究機構及涂層廠商的DLC無法工業化的瓶頸。

德國
涂層加工經驗
10條
涂層加工線
24小時
開爐隨時加工
100W
件月涂層加工量
工廠環境展示

企業榮譽資質

榮獲多項專利認證及國際標準認證

涂層加工流程

24小時每天開爐 次日發貨 產品月加工量100萬個

來料檢查

表面處理

清洗去污漬

裝夾掛具

涂層加工

涂層檢測

出貨檢查

包裝出貨

常見問題

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? 東莞DLC涂層廠家-東莞納隆精密五金科技有限公司
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東莞DLC涂層技術領軍者——納隆精密五金科技

頭 條東莞DLC涂層技術領軍者——納隆精密五金科技

在東莞這座“世界工廠”中，東莞納隆精密五金科技有限公司憑借其深厚的DLC（類金剛石）涂層技術積累與規模化生產能力，已成為國內精密涂層領域的標桿企業。公司以德國精密涂層工藝為技術內核，結合本土化服務優勢，為全球制造業客戶提供高可靠性、高附加值的納米涂層解決方案。

類金剛石涂層在汽車行業摩擦和耐腐蝕應用做出哪些改進

類金剛石涂層在汽車行業摩擦和耐腐蝕應用做出哪些改進

類金剛石涂層是是由PVD技術物理氣相沉積技術制備而成，工藝參數可以較為精確地控制。DLC技術制備類金剛石涂層時，往往采用磁控濺射或電弧離子鍍等方法，涂層厚度大多控制在1-5um之間。同時PVD技術還能制備一些復合涂層，如TiN/DLC、CrN/DLC等，這些復合涂層能進一步提高摩擦學和耐磨性能。
DLC涂層的主要4大性能

DLC涂層的主要4大性能

薄膜的內應力和結合強度是決定薄膜的穩定性和使用壽命，影響薄膜性能的兩個重要因素，內應力高和結合強度低的DLC膜容易在應用中產生裂紋、褶皺，甚至脫落，所以制備的DLC膜最好具有適中的壓應力和較高的結合強度。大部分研究表明，直接在基體上沉積的DLC膜的膜基結合強度一般比較低，通過采用Ti\TiN\TiCN\TiC中間梯度過渡層的方法提高DLC膜與基體的結合強度，在模具鋼上沉積DLC膜的結合強度達44N-74N，制備的膜導總體厚度可達5um。
含有金剛石成分的DLC涂層表面處理制備過程

含有金剛石成分的DLC涂層表面處理制備過程

DLC類金鋼石膜層是一種具有摩擦系數低、耐磨性高的固體潤滑膜層，該膜的潤滑是由于碳以石墨的微晶結構存在于膜層中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬質涂層在某些特殊領域的切削場合無法得以良好地應用，在切削時容易出現沾粘刀具現象。高溫時更與刀具產生反應造成加工困難，工具壽命短。像這類的刀具如鍍上類鉆膜后可解決問題。
非晶質純碳膜DLC涂層市場應用及優缺點

非晶質純碳膜DLC涂層市場應用及優缺點

DLC涂層是一種純碳膜，碳原子通過化合物或碳離子沉積在基體表面上，其有的非晶特性能夠為基體提供良好的物理、化學性能。并使基體在環境下具有更加優越的性能。DLC涂層的形成可以通過離子沉積、物理氣相沉積和化學氣相沉積等不同工藝進行。由于不同的制備工藝，由于DLC為非晶質純碳膜，其表面硬度高達2200-4000HV，含氫DLC則在純碳基礎上通過加入氫元素擴大了涂層的應用范圍，提高了耐腐蝕性和生物相容性。
類金剛石薄膜DLC改善金屬材料變形磨損腐蝕等問題

類金剛石薄膜DLC改善金屬材料變形磨損腐蝕等問題

為改善金屬材料的磨損腐蝕行為，在摩擦學領域，新型潤滑材料的開發也是減小摩擦磨損的重要途徑，包括固體潤滑薄膜，液體潤滑劑及固-液協同潤滑體系。近年來，由于碳基材料的優異性能，碳基固體潤滑涂層及碳基材料潤滑添加劑的相關材料備受青睞，其中較為典型的固體潤滑涂層有類金剛石薄膜DLC。
鍍鈦DLC涂層的應用

鍍鈦DLC涂層的應用

DLC類金剛石(鍍鈦)涂層是一種在微觀結構上含有金剛石成分的涂層。構成D的元素為碳。碳原子和碳原子之間的不同結合方式，使其產生不同的物質:金剛石碳碳以sp3健的形式結合;類金剛石(DLC)-碳碳以sp3和sp2健的形式結合:石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式結合。提到dlc涂層，如果是沒有觸摸過這個行業的人，可能對這個是十分生疏的，其實dc是類金剛石涂層，它一般都是通過兩種方法來完成的，一種是PVD，通常是黑色的，而且具有十分好的耐磨性和防滑性。
縫紉機針桿表面DLC薄膜及性能的研究

縫紉機針桿表面DLC薄膜及性能的研究

類金剛石是一種功能非常突出的具有低摩擦自潤滑功能的涂層。因此開發DLC薄膜在無油縫紉機零部件上的應用將會產生優異的工作效率。DLC薄膜是采用離子東源和磁控濺射源的混合技術在縫紉機針桿上成功進行了類金剛石薄膜處理，也測量了其硬度、結合力、摩擦系數，通過劃痕法的結果表明發現，DLC 膜的硬度也得到了提高，縫紉機針桿的摩擦系數均在0.1 以下，可以極大地改善不銹鋼針桿的摩擦性能。
DLC類金剛石WCC多層膜的制備以及膜層各項參數

DLC類金剛石WCC多層膜的制備以及膜層各項參數

?類金剛石膜是以石墨或碳氫化合物等為原料，在低溫低壓下人工合成的一種含有SP3和SP2鍵的非晶碳膜。由于其具有一系列與金剛石相接近的優良性能和結構特征，國內外科技工作者對DLC膜的制備工藝、結構形態、物理測定、應用開拓和專業化生產等方面進行了廣泛的研究,采用陽極型氣體離子源結合非平衡磁控濺射復合技術的方法，制備Cr過渡層的DLC/wcc薄膜，并對其膜層性能、界面、結構及成分分布等進行了分析，以期為制備優質的DLC膜積累有用的特性數據。
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