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真空納米鍍膜加工

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

DLC涂層
Ta-c涂層
WCC碳化鎢涂層
PVD涂層

DLC涂層加工

DLC類金剛石涂層加工后可使得產品硬度可達到HV2200-4000度，耐低溫工作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命提升2-10倍，讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生銹等特性。

Ta-c涂層

Ta-C涂層是一種無氫碳元素涂層，其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比，ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能，并可顯著降低摩擦系數。改善了發動機效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

WCC涂層

WCC涂層在干或潤滑不足條件下具有優秀的硬度、耐磨性和低摩擦系數。它們完美地適用于建立在發動機、機器和其他帶有滑動和滾動運動的機械部件的摩擦系統。

PVD涂層

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應用的工業超硬薄膜技術，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。
納米涂層加工服務 選納隆

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真空納米涂層的作用

高硬度、易脫模、防拉傷、耐高溫、防腐蝕、放生銹

增強硬度

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

自潤滑性

使模具表面自潤滑，減少模具與工件間的摩擦力和化學反應，降低磨損

抗高溫氧化

使模具能在1200°以上高溫條件下加工生產，用于更復雜的壞境

防腐防銹

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

防拉傷

解決高溫下材料變形，焊縫開裂，脫落、黃變、開裂等現象

防止粘膜

模具涂層使模具表面細膩致密，提高模具的抗粘效果，更有利脫膜

納隆涂層加工實力

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

  • 加工設備
  • 自研技術
  • 加工規模
  • 品質保障
1

擁有生產無塵車間，各種生產設備齊全

公司擁有8臺生產設備真空鍍膜機，全套涂層加工生產設備，均來自瑞士德國涂層技術、采用德國瑞士進口設備， 全部采用進口靶材，另一方面提高了工件表面的微觀粗糙度， 改善了界面結合狀況，具有電子產品加工過程中所需要的模具制造機械，塑膠部件的注塑機，電路板的SMT電子貼片機械。
8臺
真空鍍膜機
全套
加工生產設備
瑞士
涂層技術
德國
進口設備
1

自主研發低溫涂層技術，解決高溫的弊端

技術為自主國際專利(US11/041，789)的低溫PVD涂層技術(磁控陰極弧及強化磁控濺射)，涂層時工作溫度< 250度，有 效解決了高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落，提高模具壽命最少3倍以上，節約成本35%以上。
自主
國際專利技術
< 250
攝氏度
3倍
模具壽命
35%
成本節約
1

擁有多年行業技術，多個領域生產資質

擁有6年行業技術，5000平方生產基地 ，產品生產量100萬個，擁有4000多款涂層種類， 具有醫療產品生產資質、具有汽車產品生產資質、具有金融支付產品生產資質，涂層加工涉及零部件行業、醫療器械、模具行業等重點領域。
德國
涂層加工經驗
5000
平方生產基地
100萬
產品生產量
4000
多款涂層種類
1

擁有檢測實驗室，各種測試設備齊全

公司的技術為自主國際專利（US11/041，789）的涂層技術，每一爐都抽取鋼片和產品進行嚴格測試，執行ISO 9001、ISO 14001質量體系，8大檢測類別，覆蓋膜層厚度、硬度、附著力、耐磨損、耐腐蝕等多種測試項目，種類多達38項，檢測設備22臺，確保產品合格出廠。
8重
測試類別
22臺
檢測設備
6S
管理標準執行
99.9%
以上良品率

行業加工案例

為各行業客戶提供真空鍍鈦納米涂層高新技術解決方案

01
零部件行業
02
醫療器械行業
03
模具行業
04
刀具治具行業
05
精密五金行業
06
電子電器行業
零部件行業納米涂層加工案例
原來：零部件表面容易被磨損，需要反復多次更換，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：零部件潤滑性高，抗粘附性好，硬度高磨損性能好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
零部件涂層加工效果
零部件涂層加工效果
醫療行業納米涂層加工案例
原來：醫療器械表面高鏡面保護、容易粘料，導致產品質量低，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：擁有高抗腐蝕性、鋒利性、抗菌、生物相容性，整個生產過程更高效、成本更低。讓更多人擁有更健康、更安全、更可靠。
醫療行業涂層加工效果
醫療行業涂層加工效果
模具行業納米涂層加工案例
原來：模具表面的蝕紋很容易被磨損，造成產品表面發亮，故需要反復多次蝕刻，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：模具耐高溫/高壓/耐磨損/腐蝕性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
模具涂層加工效果
模具涂層加工效果
刀具行業納米涂層加工案例
原來：刀具治具使用壽命短，刀具容易磨損，需要反復多次換刀，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導率低、化學性能穩定和摩擦因數小等特性。
刀具治具涂層加工效果
刀具治具涂層加工效果
五金行業納米涂層加工案例
原來：五金零件表面的硬度不夠，造成產品產品不達標，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：高硬度/低摩擦系數/結合力好/表面平滑，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
五金涂層加工效果
五金涂層加工效果
半導體行業納米涂層加工案例
原來：半導體產品容易腐蝕，防銹性差，導致產品壽命相對較低。
現在：半導體產品涂層極低的摩擦系數和良好耐腐蝕性能，能大大提升壽命。
半導體涂層加工效果
半導體涂層加工效果
電子電器納米涂層加工案例
原來：電子電器技術在生產、制造和使用中面臨著如何降低摩擦磨損、減少腐蝕、提升產品質量和壽命的難題。
現在：電子電器部件具有低摩擦系數、耐腐蝕、高硬度，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
摸具涂層加工效果
摸具涂層加工效果
汽車行業納米涂層加工案例
原來：汽車產品的沖壓、壓鑄、注塑模具的壽命及產品質量不足，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：滿足汽車核心技術不斷升級和迭代，硬度高，耐磨性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
汽車涂層加工效果
汽車涂層加工效果
知名合作客戶
納米涂層加工服務 選納隆

13652665322

東莞納隆精密五金科技有限公司
真空鍍鈦納米涂層高新技術服務商

東莞納降納米涂層為DLC/PVD真空鍍鈦的生產、研發、集銷售為一體的高新科技生產加工型企業,可完成你所需要的單層及復合涂層,納隆是引入德國DLC涂層技術企業,目前為各個行業的專門用途開發出了很多類不同用途的DLC,如醫用手術器具專用DLC、PCB銑刀鉆針專用DLC,無油縫紉機零部件專用DLC,粉末治金模具專用DLC,揚聲器振膜專用DLC;汽車噴油系統專用DLC涂層等等,本公司的技術早已克服了目前國內很多研究機構及涂層廠商的DLC無法工業化的瓶頸。

德國
涂層加工經驗
10條
涂層加工線
24小時
開爐隨時加工
100W
件月涂層加工量
工廠環境展示

企業榮譽資質

榮獲多項專利認證及國際標準認證

涂層加工流程

24小時每天開爐 次日發貨 產品月加工量100萬個

來料檢查

表面處理

清洗去污漬

裝夾掛具

涂層加工

涂層檢測

出貨檢查

包裝出貨

常見問題

MORE +
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304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

頭 條304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

納隆類金剛石碳基涂層因其高的抗腐蝕性、化學惰性、抗磨 損性和低的摩擦系數等優異性能，被廣泛用作保護涂層。通過向 DLC 涂層中摻雜 Si 元素不僅可以進一 步提高涂層的性質，而且還可以通過控制 Si 的摻入 量，沉積低應力的多層結構。這種多層結構不但可 以沉積厚膜，而且還能延長腐蝕離子的擴散路徑，以增強其抗腐蝕性能。

半導體行業陶瓷件進行電鍍后的實現導電性能

半導體行業陶瓷件進行電鍍后的實現導電性能

東莞納隆納米涂層為DLC/PVD真空鍍的生產、研發、集銷售為一體的高新科技生產加工型企業，可完成你所需要的單層及復合涂層，納隆是引入德國涂層技術企業，本公司的技術早已克服了目前國內很多研究機構及涂層廠商的DLC無法工業化的瓶頸，納隆公司的高性能膜層主要提升工件耐磨、耐浸蝕/防磨損、摩擦系數低、耐腐蝕、導電等性能。主營涂層種類：DLC, TiN氮化鈦,TiAlN, CrN,TiCN,AlCrN,TisiN等，目前解決半導體行業的陶瓷件可采用氮化鈦涂層以及CrN涂層實現陶瓷件的導電性能。
氮化鉻鋁鈦（TiAlCrN）涂層工藝

氮化鉻鋁鈦（TiAlCrN）涂層工藝

氮化鋁鈦(TiAlN)由于鉻（Cr）元素的引入，使得氮碳化鋁鈦(TIAlN)的內應力明顯減少,耐沖擊性能提升。同時涂層表面缺陷明顯減少，耐溫性也同時提高。AlCrN涂層具有優良的熱穩定性和耐腐蝕性，高硬度，高耐磨，高耐溫，低摩擦系數等，最高耐熱溫度可以達到1000℃，而且涂層的硬度也有所提高，最高可達3500HV。特別適用于高速干切削及高硬切削。針對鋁壓鑄模， AlCrN涂層能夠有效減少常見的腐蝕性和黏料情況。
DLC薄膜工藝在汽車發動機領域的應用

DLC薄膜工藝在汽車發動機領域的應用

DLC(類金剛石)涂層是一種較為常見的PVD涂層，和金剛石幾乎擁有一樣的特性。由于其具有高硬度和高彈性模量、低摩擦因數、耐磨損以及良好的真空摩擦學特性，很適合于作為耐磨涂層，因而其在眾多有耐磨性以及硬度要求的零件上得到廣泛應用。DLC工藝溫度通常在200攝氏度左右，甚至更低，（目前我們納隆最低可以在85度做真空電鍍），能夠處理大多數的汽車零件，DLC涂層細膩光滑，自潤滑性好，摩擦系數通常在0.1以下;硬度高，通常在Hv2200以上;尤其適合涂覆在汽車零件表面，承受頻繁持續的高強度摩擦磨損，起到提高零件使用性能、延長使用壽命的作用;另外，DLC最高可耐受350攝氏度，且耐腐蝕性好、化學穩定性高、結構致密能夠勝任發動機的內部溫度和工作環境。
DLC 薄膜7大制備技術

DLC 薄膜7大制備技術

DLC 薄膜制備技術的研究開始于七十年代。1971年成功地利用碳離子束沉積出DLC薄膜以來，離子束沉積法是開始用于制備 DLC膜。其后研究者發現了一系列生成DLC薄膜的辦法。大多數能夠在氣相中沉積的薄膜材料也能在液相中通過電化學方法合成，反之亦然。給DLC薄膜的制備帶來了新的思路，現在除了常見的化學氣相沉積和物理氣相沉積(PVD)，?也可以通過液相的電化學沉積來制備DLC膜。
DLC涂層擁有導電和防靜電性能嗎？

DLC涂層擁有導電和防靜電性能嗎？

?DLC涂層具有一定的導電性能，但其導電性相對較差。DLC涂層的導電性主要取決于涂層內部的碳元素結構和配比，以及涂層的制備工藝。它是由非晶態碳組成，具有一定數量的雜質和缺陷，這些雜質和缺陷會影響涂層的導電性能。一般來說，DLC涂層的導電性能介于絕緣體和導體之間，DLC涂層的導電性能可以通過調整涂層的碳元素結構、控制雜質含量和選擇適當的制備工藝等方法來進行調節和改善。
類金剛石DLC涂層是屬于表面加硬嗎?

類金剛石DLC涂層是屬于表面加硬嗎?

因此DLC涂層的硬度極高，其維氏硬度可達到2200-4000HV左右，超過了常見的鋼鐵等材料。這種硬度的提高主要歸功于DLC涂層的特殊結構。在DLC涂層中，碳原子以特殊的排列方式結合，形成了類似于金剛石的晶體結構。這種結構使得DLC涂層具有極高的硬度和耐磨性，從而實現了表面加硬的效果。
表面強化技術(PVD)TiN涂層，增加45號鋼表面硬度耐磨性

表面強化技術(PVD)TiN涂層，增加45號鋼表面硬度耐磨性

通過等離子氮化和TiN 復合涂層，其涂層的結合力得到提高，這由于TiN 復合涂層與滲氮層中的在鍍膜過程中發生了反應擴散，使滲氮基體與TiN 復合涂層之間界面結合增強，從而提高了復合涂層的結合力，此外滲氮層作為中間硬化層的效應TiN 裂紋的擴展只有在基體界面上才能進行，延長了裂紋移動路徑，因此大大增加TiN 結合力，提高了有效硬化深度。通過45號鋼表面進行TIN氮化鈦涂層，發現45號鋼的性能發生以下三個地方的變化。
DLC涂層工藝技術制備過程五步驟

DLC涂層工藝技術制備過程五步驟

DLC涂層工藝技術是一種先進的表面涂層技術，通過在基礎材料表面形成類似金剛石的碳涂層，提高了材料的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，使其具有更長的使用壽命和更好的性能，制備過程主要包括離子源、表面清潔、預處理、沉積和后處理五個步驟。
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