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真空納米鍍膜加工

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

DLC涂層
Ta-c涂層
WCC碳化鎢涂層
PVD涂層

DLC涂層加工

DLC類金剛石涂層加工后可使得產品硬度可達到HV2200-4000度，耐低溫工作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命提升2-10倍，讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生銹等特性。

Ta-c涂層

Ta-C涂層是一種無氫碳元素涂層，其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比，ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能，并可顯著降低摩擦系數。改善了發動機效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

WCC涂層

WCC涂層在干或潤滑不足條件下具有優秀的硬度、耐磨性和低摩擦系數。它們完美地適用于建立在發動機、機器和其他帶有滑動和滾動運動的機械部件的摩擦系統。

PVD涂層

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應用的工業超硬薄膜技術，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。
納米涂層加工服務 選納隆

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真空納米涂層的作用

高硬度、易脫模、防拉傷、耐高溫、防腐蝕、放生銹

增強硬度

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

自潤滑性

使模具表面自潤滑，減少模具與工件間的摩擦力和化學反應，降低磨損

抗高溫氧化

使模具能在1200°以上高溫條件下加工生產，用于更復雜的壞境

防腐防銹

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

防拉傷

解決高溫下材料變形，焊縫開裂，脫落、黃變、開裂等現象

防止粘膜

模具涂層使模具表面細膩致密，提高模具的抗粘效果，更有利脫膜

納隆涂層加工實力

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

  • 加工設備
  • 自研技術
  • 加工規模
  • 品質保障
1

擁有生產無塵車間，各種生產設備齊全

公司擁有8臺生產設備真空鍍膜機，全套涂層加工生產設備，均來自瑞士德國涂層技術、采用德國瑞士進口設備， 全部采用進口靶材，另一方面提高了工件表面的微觀粗糙度， 改善了界面結合狀況，具有電子產品加工過程中所需要的模具制造機械，塑膠部件的注塑機，電路板的SMT電子貼片機械。
8臺
真空鍍膜機
全套
加工生產設備
瑞士
涂層技術
德國
進口設備
1

自主研發低溫涂層技術，解決高溫的弊端

技術為自主國際專利(US11/041，789)的低溫PVD涂層技術(磁控陰極弧及強化磁控濺射)，涂層時工作溫度< 250度，有 效解決了高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落，提高模具壽命最少3倍以上，節約成本35%以上。
自主
國際專利技術
< 250
攝氏度
3倍
模具壽命
35%
成本節約
1

擁有多年行業技術，多個領域生產資質

擁有6年行業技術，5000平方生產基地 ，產品生產量100萬個，擁有4000多款涂層種類， 具有醫療產品生產資質、具有汽車產品生產資質、具有金融支付產品生產資質，涂層加工涉及零部件行業、醫療器械、模具行業等重點領域。
德國
涂層加工經驗
5000
平方生產基地
100萬
產品生產量
4000
多款涂層種類
1

擁有檢測實驗室，各種測試設備齊全

公司的技術為自主國際專利（US11/041，789）的涂層技術，每一爐都抽取鋼片和產品進行嚴格測試，執行ISO 9001、ISO 14001質量體系，8大檢測類別，覆蓋膜層厚度、硬度、附著力、耐磨損、耐腐蝕等多種測試項目，種類多達38項，檢測設備22臺，確保產品合格出廠。
8重
測試類別
22臺
檢測設備
6S
管理標準執行
99.9%
以上良品率

行業加工案例

為各行業客戶提供真空鍍鈦納米涂層高新技術解決方案

01
零部件行業
02
醫療器械行業
03
模具行業
04
刀具治具行業
05
精密五金行業
06
電子電器行業
零部件行業納米涂層加工案例
原來：零部件表面容易被磨損，需要反復多次更換，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：零部件潤滑性高，抗粘附性好，硬度高磨損性能好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
零部件涂層加工效果
零部件涂層加工效果
醫療行業納米涂層加工案例
原來：醫療器械表面高鏡面保護、容易粘料，導致產品質量低，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：擁有高抗腐蝕性、鋒利性、抗菌、生物相容性，整個生產過程更高效、成本更低。讓更多人擁有更健康、更安全、更可靠。
醫療行業涂層加工效果
醫療行業涂層加工效果
模具行業納米涂層加工案例
原來：模具表面的蝕紋很容易被磨損，造成產品表面發亮，故需要反復多次蝕刻，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：模具耐高溫/高壓/耐磨損/腐蝕性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
模具涂層加工效果
模具涂層加工效果
刀具行業納米涂層加工案例
原來：刀具治具使用壽命短，刀具容易磨損，需要反復多次換刀，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導率低、化學性能穩定和摩擦因數小等特性。
刀具治具涂層加工效果
刀具治具涂層加工效果
五金行業納米涂層加工案例
原來：五金零件表面的硬度不夠，造成產品產品不達標，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：高硬度/低摩擦系數/結合力好/表面平滑，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
五金涂層加工效果
五金涂層加工效果
半導體行業納米涂層加工案例
原來：半導體產品容易腐蝕，防銹性差，導致產品壽命相對較低。
現在：半導體產品涂層極低的摩擦系數和良好耐腐蝕性能，能大大提升壽命。
半導體涂層加工效果
半導體涂層加工效果
電子電器納米涂層加工案例
原來：電子電器技術在生產、制造和使用中面臨著如何降低摩擦磨損、減少腐蝕、提升產品質量和壽命的難題。
現在：電子電器部件具有低摩擦系數、耐腐蝕、高硬度，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
摸具涂層加工效果
摸具涂層加工效果
汽車行業納米涂層加工案例
原來：汽車產品的沖壓、壓鑄、注塑模具的壽命及產品質量不足，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：滿足汽車核心技術不斷升級和迭代，硬度高，耐磨性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
汽車涂層加工效果
汽車涂層加工效果
知名合作客戶
納米涂層加工服務 選納隆

13652665322

東莞納隆精密五金科技有限公司
真空鍍鈦納米涂層高新技術服務商

東莞納降納米涂層為DLC/PVD真空鍍鈦的生產、研發、集銷售為一體的高新科技生產加工型企業,可完成你所需要的單層及復合涂層,納隆是引入德國DLC涂層技術企業,目前為各個行業的專門用途開發出了很多類不同用途的DLC,如醫用手術器具專用DLC、PCB銑刀鉆針專用DLC,無油縫紉機零部件專用DLC,粉末治金模具專用DLC,揚聲器振膜專用DLC;汽車噴油系統專用DLC涂層等等,本公司的技術早已克服了目前國內很多研究機構及涂層廠商的DLC無法工業化的瓶頸。

德國
涂層加工經驗
10條
涂層加工線
24小時
開爐隨時加工
100W
件月涂層加工量
工廠環境展示

企業榮譽資質

榮獲多項專利認證及國際標準認證

涂層加工流程

24小時每天開爐 次日發貨 產品月加工量100萬個

來料檢查

表面處理

清洗去污漬

裝夾掛具

涂層加工

涂層檢測

出貨檢查

包裝出貨

常見問題

MORE +
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304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

頭 條304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

納隆類金剛石碳基涂層因其高的抗腐蝕性、化學惰性、抗磨 損性和低的摩擦系數等優異性能，被廣泛用作保護涂層。通過向 DLC 涂層中摻雜 Si 元素不僅可以進一 步提高涂層的性質，而且還可以通過控制 Si 的摻入 量，沉積低應力的多層結構。這種多層結構不但可 以沉積厚膜，而且還能延長腐蝕離子的擴散路徑，以增強其抗腐蝕性能。

TIALN氮鋁化鈦多元復合涂層性能優勢介紹

TIALN氮鋁化鈦多元復合涂層性能優勢介紹

氮化鋁鈦涂層具有極高的微硬度，熱硬度。特別適合于具有高熱應力的工具涂層，特別是在用于加工高硬度以及奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的精加工與粗加工，并具備良好的耐熱沖擊性，使它成為有快速間斷切削應用的理想選擇。
納隆剖析TIN氮化鈦涂層的性能優勢

納隆剖析TIN氮化鈦涂層的性能優勢

TIN氮化鈦是一種通用型 PVD涂層，具有較高的性價比是相當穩定的化合物，先前TiN氮化鈦是用于高強度的金屬陶瓷工具、噴汽推進器、以及火箭等優良的結構材料。另外，TiN氮化鈦有較低的摩擦系數，可作為高溫潤滑劑。
不同類型DLC涂層在不同零部件中體現的摩擦學優勢

不同類型DLC涂層在不同零部件中體現的摩擦學優勢

DLC涂層有許多種。開始是摻雜金屬的DLC被用在發動機部件上。Me-DLC的典型應用是渦輪增壓柴油機燃油噴射器部件和軸承。Me-DLC涂層是用金屬或陶瓷靶反應濺射制成，硬度在1200-2000HV之間變化，干磨標準摩擦系數通常在0.1-0.2之間。Me-DLC涂層的抗沖擊疲勞的能力特別地得到了認可，現在仍然廣泛應用在多種零件上，例如軸承、活塞環。因為不斷提高的要求特別是渦輪增壓柴油噴射器的發展，Me-DLC涂層的耐磨損能力已不能滿足要求。很快地含氫無定型碳DLC(a-C;H)就被用來防止不斷增加的噴射壓力帶來的燃油噴射器系統的磨損。用PACVD技術生產的含氫無定型碳DLC(a-C;H)涂層硬度可達2500HV，標準摩擦系數范圍是0.05-0.15，典型應用是在渦輪增壓柴油燃油噴射器部件、活塞銷和氣門配氣機構部件。與PACVD技術相對應的是用碳靶磁控濺射生成的更耐磨的含氫無定型碳DLC(a-C;H)涂層，硬度可以更高 (3500H) 而摩擦也更低(特別是與油混合時)，缺點也同樣明顯，用石墨靶濺射的沉積速率明顯低于用PACVD方法，因此生產成本較高。
類石墨涂層加工-高潤滑導電涂層

類石墨涂層加工-高潤滑導電涂層

類石墨涂層工藝它可以在各種材料表面形成一層像石墨一樣均勻、致密、高硬度的膜，從而讓材料的耐磨性、耐腐蝕性和導電性變得更棒！這種工藝在機械制造、電子電器、航空航天、汽車制造等領域有著廣泛的應用！
為何類金剛石涂層突然火起來？這其中有哪些不為人知的秘密？

為何類金剛石涂層突然火起來？這其中有哪些不為人知的秘密？

類金剛石涂層對有些材料（比如Al、Ti和它們的復合材料）的機械加工有特別的優勢。通過低壓氣相沉積搞出來的類金剛石涂層，跟天然金剛石相比還是有很多不同的地方呢。20世紀90年代，人們常常用激活氫來幫忙低壓氣相沉積DLC，這種涂層里面就含有大量的氫。不過氫太多會降低涂層的結合力和硬度，還會增大內應力。而且DLC中的氫在高溫下會跑出來，讓涂層工作變得不穩定。不過不含氫的DLC就非常優秀，它的硬度比含氫的DLC高，組織均勻、可以大面積沉積、成本低、表面還平整，所以就成了近年來DLC涂層討論的熱點。
工件要鍍DLC涂層工藝首先要了解哪些專業知識？

工件要鍍DLC涂層工藝首先要了解哪些專業知識？

DLC涂層因其高硬度、耐磨抗刮傷、低摩擦系數等特性得到廣泛的運用。很多DLC涂層廠家也會夸張宣傳DLC涂層技術，作為DLC涂層加工廠的小編，下面為大家整理一下DLC涂層工藝需要注意的地方。
納隆鍍鈦廠淺談dlc涂層的制備技術以及應用領域

納隆鍍鈦廠淺談dlc涂層的制備技術以及應用領域

東莞的納隆精密五金公司一直以來他們為客戶提供刀具、模具和工業件的PVD涂層服務。這家公司自主研發了低溫DLC涂層設備和工藝，可以為客戶提供超硬的DLC涂層服務，滿足各種需求。他們的工程師們在涂層行業都有十幾年的經驗哦！DLC工藝和設備的穩定性以及交期和服務質量，都是一流的。他們一直在追求更高品質的涂層。
DLC類金剛石薄膜涂層8大特性以及11大制備技術剖析

DLC類金剛石薄膜涂層8大特性以及11大制備技術剖析

類金剛石DLC薄膜是以sp3、sp2鍵結合為主體，這種結構使得DLC薄膜具有一系列優良的物理化學性能，如紅外波段透明、硬度高、摩擦系數小、化學性能穩定、熱膨脹系數小等，從而使該薄膜在光學、電學、機械、醫學等領域引起了科研工作者的廣泛關注。目前DLC涂層應用廣泛，接下來給大家整理一下關于DLC涂層的應用以及制作方式。
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