一、DLC 涂層簡介

       DLC是類金剛石涂層它是一種含有金剛石結構（sp³ 雜化碳）和石墨結構（sp² 雜化碳）的非晶碳涂層。這種涂層具有高硬度、低摩擦系數、良好的化學穩定性和耐磨損性能等諸多優點。其硬度可以達到 Hv2000 - 4000（不同工藝制備的硬度有所差異），摩擦系數可低至 0.05 - 0.2 左右。在工業應用中，DLC涂層可以顯著提高零部件的使用壽命，降低能耗，并且能在一些要求高耐磨性和低摩擦的環境下發揮出色的性能。

二、邊鎖鍍 DLC 涂層提升性能

1、提高耐磨性：邊鎖在使用過程中，經常會與其他部件發生摩擦，例如頻繁的開合動作。鍍上 DLC 涂層后，能夠有效抵抗摩擦帶來的磨損，保持邊鎖的尺寸精度和外觀完整性。比如在一些高端機械鎖的邊鎖部位，鍍 DLC 涂層后，經過數千次的開合測試，磨損程度比未鍍膜的邊鎖要小很多。

2、降低摩擦系數：較低的摩擦系數使得邊鎖在操作時更加順滑。這對于用戶體驗來說是非常重要的，特別是在一些需要頻繁使用邊鎖的場合，如工業設備上的快速開啟邊鎖或者日常生活中的高頻率使用的門鎖等。DLC 涂層的低摩擦特性可以減少操作力，使邊鎖更容易開啟和關閉。

3、防止燒傷：邊鎖頻繁的開合動作，導致摩擦發熱，容易升高溫度，燒傷邊鎖配件，而DLC涂層有自潤滑性，會減少其摩擦阻力，所以降低了邊鎖工作溫度。

三、DLC涂層的工藝過程

1、預處理：

首先要對邊鎖進行清洗，去除表面的油污、灰塵和其他雜質。這可以通過有機溶劑清洗、超聲波清洗等方法來實現。例如使用丙酮或酒精等有機溶劑擦拭邊鎖表面，然后將其放入超聲波清洗機中，利用超聲波的空化作用進一步清除微小的污垢顆粒。

接著進行表面活化處理，一般是通過化學蝕刻或等離子體處理等方式，使邊鎖表面形成微觀的粗糙度，增加涂層與基體的結合力。例如采用酸性溶液對邊鎖表面進行蝕刻，或者利用等離子體轟擊表面，產生微觀的凹坑和活性位點。

2、涂層沉積：

物理氣相沉積（PVD）是常用的制備 DLC 涂層的方法之一。在 PVD 過程中，將邊鎖放置在真空室中，通過蒸發或濺射等方式使碳源物質（如石墨靶材）離解，然后在邊鎖表面沉積形成 DLC 涂層。例如采用磁控濺射工藝，在高真空環境下，利用磁場控制氬離子轟擊石墨靶材，濺射出的碳原子在邊鎖表面沉積并形成涂層。

化學氣相沉積也是一種可行的方法。在 CVD 工藝中，將含有碳元素的氣態前驅體（如甲烷、乙炔等）在高溫和催化劑的作用下分解，碳原子在邊鎖表面沉積并反應生成 DLC涂層。不過 CVD方法可能需要較高的溫度，對于一些對溫度敏感的邊鎖材料可能不太適用。

后處理：

涂層沉積完成后，需要對邊鎖進行質量檢測，檢查涂層的厚度、硬度、結合力等性能指標是否符合要求。例如使用涂層測厚儀測量 DLC 涂層的厚度，利用劃痕試驗儀評估涂層與基體的結合力。

對邊鎖進行適當的表面精飾處理，如輕微的研磨或拋光，以消除涂層表面可能出現的微小瑕疵，使邊鎖外觀更加平整光滑。