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真空納米鍍膜加工

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

DLC涂層
Ta-c涂層
WCC碳化鎢涂層
PVD涂層

DLC涂層加工

DLC類金剛石涂層加工后可使得產(chǎn)品硬度可達(dá)到HV2200-4000度，耐低溫工作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命提升2-10倍，讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生銹等特性。

Ta-c涂層

Ta-C涂層是一種無氫碳元素涂層，其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比，ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能，并可顯著降低摩擦系數(shù)。改善了發(fā)動機(jī)效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

WCC涂層

WCC涂層在干或潤滑不足條件下具有優(yōu)秀的硬度、耐磨性和低摩擦系數(shù)。它們完美地適用于建立在發(fā)動機(jī)、機(jī)器和其他帶有滑動和滾動運動的機(jī)械部件的摩擦系統(tǒng)。

PVD涂層

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應(yīng)用的工業(yè)超硬薄膜技術(shù)，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強(qiáng)抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中。
納米涂層加工服務(wù) 選納隆

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真空納米涂層的作用

高硬度、易脫模、防拉傷、耐高溫、防腐蝕、放生銹

增強(qiáng)硬度

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

自潤滑性

使模具表面自潤滑，減少模具與工件間的摩擦力和化學(xué)反應(yīng)，降低磨損

抗高溫氧化

使模具能在1200°以上高溫條件下加工生產(chǎn)，用于更復(fù)雜的壞境

防腐防銹

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

防拉傷

解決高溫下材料變形，焊縫開裂，脫落、黃變、開裂等現(xiàn)象

防止粘膜

模具涂層使模具表面細(xì)膩致密，提高模具的抗粘效果，更有利脫膜

納隆涂層加工實力

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

  • 加工設(shè)備
  • 自研技術(shù)
  • 加工規(guī)模
  • 品質(zhì)保障
1

擁有生產(chǎn)無塵車間，各種生產(chǎn)設(shè)備齊全

公司擁有8臺生產(chǎn)設(shè)備真空鍍膜機(jī)，全套涂層加工生產(chǎn)設(shè)備，均來自瑞士德國涂層技術(shù)、采用德國瑞士進(jìn)口設(shè)備， 全部采用進(jìn)口靶材，另一方面提高了工件表面的微觀粗糙度， 改善了界面結(jié)合狀況，具有電子產(chǎn)品加工過程中所需要的模具制造機(jī)械，塑膠部件的注塑機(jī)，電路板的SMT電子貼片機(jī)械。
8臺
真空鍍膜機(jī)
全套
加工生產(chǎn)設(shè)備
瑞士
涂層技術(shù)
德國
進(jìn)口設(shè)備
1

自主研發(fā)低溫涂層技術(shù)，解決高溫的弊端

技術(shù)為自主國際專利(US11/041，789)的低溫PVD涂層技術(shù)(磁控陰極弧及強(qiáng)化磁控濺射)，涂層時工作溫度< 250度，有 效解決了高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落，提高模具壽命最少3倍以上，節(jié)約成本35%以上。
自主
國際專利技術(shù)
< 250
攝氏度
3倍
模具壽命
35%
成本節(jié)約
1

擁有多年行業(yè)技術(shù)，多個領(lǐng)域生產(chǎn)資質(zhì)

擁有6年行業(yè)技術(shù)，5000平方生產(chǎn)基地 ，產(chǎn)品生產(chǎn)量100萬個，擁有4000多款涂層種類， 具有醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)、具有汽車產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)、具有金融支付產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)，涂層加工涉及零部件行業(yè)、醫(yī)療器械、模具行業(yè)等重點領(lǐng)域。
德國
涂層加工經(jīng)驗
5000
平方生產(chǎn)基地
100萬
產(chǎn)品生產(chǎn)量
4000
多款涂層種類
1

擁有檢測實驗室，各種測試設(shè)備齊全

公司的技術(shù)為自主國際專利（US11/041，789）的涂層技術(shù)，每一爐都抽取鋼片和產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格測試，執(zhí)行ISO 9001、ISO 14001質(zhì)量體系，8大檢測類別，覆蓋膜層厚度、硬度、附著力、耐磨損、耐腐蝕等多種測試項目，種類多達(dá)38項，檢測設(shè)備22臺，確保產(chǎn)品合格出廠。
8重
測試類別
22臺
檢測設(shè)備
6S
管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
99.9%
以上良品率

行業(yè)加工案例

為各行業(yè)客戶提供真空鍍鈦納米涂層高新技術(shù)解決方案

01
零部件行業(yè)
02
醫(yī)療器械行業(yè)
03
模具行業(yè)
04
刀具治具行業(yè)
05
精密五金行業(yè)
06
電子電器行業(yè)
零部件行業(yè)納米涂層加工案例
原來：零部件表面容易被磨損，需要反復(fù)多次更換，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：零部件潤滑性高，抗粘附性好，硬度高磨損性能好，涂層與基體結(jié)合性好，涂層不易脫落。生產(chǎn)效率提高了。
零部件涂層加工效果
零部件涂層加工效果
醫(yī)療行業(yè)納米涂層加工案例
原來：醫(yī)療器械表面高鏡面保護(hù)、容易粘料，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：擁有高抗腐蝕性、鋒利性、抗菌、生物相容性，整個生產(chǎn)過程更高效、成本更低。讓更多人擁有更健康、更安全、更可靠。
醫(yī)療行業(yè)涂層加工效果
醫(yī)療行業(yè)涂層加工效果
模具行業(yè)納米涂層加工案例
原來：模具表面的蝕紋很容易被磨損，造成產(chǎn)品表面發(fā)亮，故需要反復(fù)多次蝕刻，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：模具耐高溫/高壓/耐磨損/腐蝕性好，涂層與基體結(jié)合性好，涂層不易脫落。生產(chǎn)效率提高了。
模具涂層加工效果
模具涂層加工效果
刀具行業(yè)納米涂層加工案例
原來：刀具治具使用壽命短，刀具容易磨損，需要反復(fù)多次換刀，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導(dǎo)率低、化學(xué)性能穩(wěn)定和摩擦因數(shù)小等特性。
刀具治具涂層加工效果
刀具治具涂層加工效果
五金行業(yè)納米涂層加工案例
原來：五金零件表面的硬度不夠，造成產(chǎn)品產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：高硬度/低摩擦系數(shù)/結(jié)合力好/表面平滑，涂層與基體結(jié)合性好，涂層不易脫落。生產(chǎn)效率提高了。
五金涂層加工效果
五金涂層加工效果
半導(dǎo)體行業(yè)納米涂層加工案例
原來：半導(dǎo)體產(chǎn)品容易腐蝕，防銹性差，導(dǎo)致產(chǎn)品壽命相對較低。
現(xiàn)在：半導(dǎo)體產(chǎn)品涂層極低的摩擦系數(shù)和良好耐腐蝕性能，能大大提升壽命。
半導(dǎo)體涂層加工效果
半導(dǎo)體涂層加工效果
電子電器納米涂層加工案例
原來：電子電器技術(shù)在生產(chǎn)、制造和使用中面臨著如何降低摩擦磨損、減少腐蝕、提升產(chǎn)品質(zhì)量和壽命的難題。
現(xiàn)在：電子電器部件具有低摩擦系數(shù)、耐腐蝕、高硬度，涂層與基體結(jié)合性好，涂層不易脫落。生產(chǎn)效率提高了。
摸具涂層加工效果
摸具涂層加工效果
汽車行業(yè)納米涂層加工案例
原來：汽車產(chǎn)品的沖壓、壓鑄、注塑模具的壽命及產(chǎn)品質(zhì)量不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：滿足汽車核心技術(shù)不斷升級和迭代，硬度高，耐磨性好，涂層與基體結(jié)合性好，涂層不易脫落。生產(chǎn)效率提高了。
汽車涂層加工效果
汽車涂層加工效果
知名合作客戶
納米涂層加工服務(wù) 選納隆

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東莞納隆精密五金科技有限公司
真空鍍鈦納米涂層高新技術(shù)服務(wù)商

東莞納降納米涂層為DLC/PVD真空鍍鈦的生產(chǎn)、研發(fā)、集銷售為一體的高新科技生產(chǎn)加工型企業(yè),可完成你所需要的單層及復(fù)合涂層,納隆是引入德國DLC涂層技術(shù)企業(yè),目前為各個行業(yè)的專門用途開發(fā)出了很多類不同用途的DLC,如醫(yī)用手術(shù)器具專用DLC、PCB銑刀鉆針專用DLC,無油縫紉機(jī)零部件專用DLC,粉末治金模具專用DLC,揚聲器振膜專用DLC;汽車噴油系統(tǒng)專用DLC涂層等等,本公司的技術(shù)早已克服了目前國內(nèi)很多研究機(jī)構(gòu)及涂層廠商的DLC無法工業(yè)化的瓶頸。

德國
涂層加工經(jīng)驗
10條
涂層加工線
24小時
開爐隨時加工
100W
件月涂層加工量
工廠環(huán)境展示

企業(yè)榮譽資質(zhì)

榮獲多項專利認(rèn)證及國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證

涂層加工流程

24小時每天開爐 次日發(fā)貨 產(chǎn)品月加工量100萬個

來料檢查

表面處理

清洗去污漬

裝夾掛具

涂層加工

涂層檢測

出貨檢查

包裝出貨

常見問題

MORE +
? DLC涂層降低摩擦力，為汽車減排助力
DLC涂層降低摩擦力，為汽車減排助力
來源：技術(shù)支持 | 發(fā)布日期：2024-12-12

每一年對發(fā)動機(jī)零部件都會有嚴(yán)格的要求，因為汽車噴射系統(tǒng)崽一個循環(huán)中需要多次噴射才能提高燃燒效率，目前轎車生產(chǎn)商要求汽車崽數(shù)百萬次噴射中可以做到無明顯磨損，歐洲排放標(biāo)準(zhǔn)要求也更加嚴(yán)格。

而PVD涂層引進(jìn)到汽車行業(yè)是從1995年開始，首先用于柴油高壓燃油噴射系統(tǒng)并獲得了成功。這一成功打開了汽車零部件行業(yè)對 PVD涂層需求的大門并持續(xù)增長至今，那些早期保證了發(fā)動機(jī)高性能的PVD涂層部件至今仍有市場并不斷增長。從此以后降低磨損和減少摩擦做功在汽車行業(yè)就成為PVD涂層的代名詞。一輛普通轎車大約10-15%的能量被浪費在摩擦損失上由于摩擦學(xué)涂層 DLC在例如氣門機(jī)構(gòu)零件上的應(yīng)用，可以減少40%的摩擦功耗，結(jié)果是更好的燃油經(jīng)濟(jì)性和 1-2%的二氧化碳減排。不僅是柴油機(jī)可以應(yīng)用 PVD 涂層，汽油發(fā)動機(jī)小型化(功率不變)已成為行業(yè)趨勢，汽油發(fā)動機(jī)也可通過應(yīng)用降低磨損、減少摩擦的 PVD 涂層而達(dá)到目的。

DLC涂層

無定形含氫 DLC

DLC涂層有許多種。開始是摻雜金屬的DLC被用在發(fā)動機(jī)部件上。DLC的典型應(yīng)用是渦輪增壓柴油機(jī)燃油噴射器部件和軸承。DLC涂層是用金屬或陶瓷靶反應(yīng)濺射制成，硬度在 1200-2000HV之間變化，干標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)通常在0.1-0.2之間。

【責(zé)任編輯】小編

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