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真空納米鍍膜加工

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

DLC涂層
Ta-c涂層
WCC碳化鎢涂層
PVD涂層

DLC涂層加工

DLC類金剛石涂層加工后可使得產品硬度可達到HV2200-4000度，耐低溫工作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命提升2-10倍，讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生銹等特性。

Ta-c涂層

Ta-C涂層是一種無氫碳元素涂層，其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比，ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能，并可顯著降低摩擦系數。改善了發動機效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

WCC涂層

WCC涂層在干或潤滑不足條件下具有優秀的硬度、耐磨性和低摩擦系數。它們完美地適用于建立在發動機、機器和其他帶有滑動和滾動運動的機械部件的摩擦系統。

PVD涂層

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應用的工業超硬薄膜技術，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。
納米涂層加工服務 選納隆

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真空納米涂層的作用

高硬度、易脫模、防拉傷、耐高溫、防腐蝕、放生銹

增強硬度

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

自潤滑性

使模具表面自潤滑，減少模具與工件間的摩擦力和化學反應，降低磨損

抗高溫氧化

使模具能在1200°以上高溫條件下加工生產，用于更復雜的壞境

防腐防銹

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

防拉傷

解決高溫下材料變形，焊縫開裂，脫落、黃變、開裂等現象

防止粘膜

模具涂層使模具表面細膩致密，提高模具的抗粘效果，更有利脫膜

納隆涂層加工實力

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

  • 加工設備
  • 自研技術
  • 加工規模
  • 品質保障
1

擁有生產無塵車間，各種生產設備齊全

公司擁有8臺生產設備真空鍍膜機，全套涂層加工生產設備，均來自瑞士德國涂層技術、采用德國瑞士進口設備， 全部采用進口靶材，另一方面提高了工件表面的微觀粗糙度， 改善了界面結合狀況，具有電子產品加工過程中所需要的模具制造機械，塑膠部件的注塑機，電路板的SMT電子貼片機械。
8臺
真空鍍膜機
全套
加工生產設備
瑞士
涂層技術
德國
進口設備
1

自主研發低溫涂層技術，解決高溫的弊端

技術為自主國際專利(US11/041，789)的低溫PVD涂層技術(磁控陰極弧及強化磁控濺射)，涂層時工作溫度< 250度，有 效解決了高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落，提高模具壽命最少3倍以上，節約成本35%以上。
自主
國際專利技術
< 250
攝氏度
3倍
模具壽命
35%
成本節約
1

擁有多年行業技術，多個領域生產資質

擁有6年行業技術，5000平方生產基地 ，產品生產量100萬個，擁有4000多款涂層種類， 具有醫療產品生產資質、具有汽車產品生產資質、具有金融支付產品生產資質，涂層加工涉及零部件行業、醫療器械、模具行業等重點領域。
德國
涂層加工經驗
5000
平方生產基地
100萬
產品生產量
4000
多款涂層種類
1

擁有檢測實驗室，各種測試設備齊全

公司的技術為自主國際專利（US11/041，789）的涂層技術，每一爐都抽取鋼片和產品進行嚴格測試，執行ISO 9001、ISO 14001質量體系，8大檢測類別，覆蓋膜層厚度、硬度、附著力、耐磨損、耐腐蝕等多種測試項目，種類多達38項，檢測設備22臺，確保產品合格出廠。
8重
測試類別
22臺
檢測設備
6S
管理標準執行
99.9%
以上良品率

行業加工案例

為各行業客戶提供真空鍍鈦納米涂層高新技術解決方案

01
零部件行業
02
醫療器械行業
03
模具行業
04
刀具治具行業
05
精密五金行業
06
電子電器行業
零部件行業納米涂層加工案例
原來：零部件表面容易被磨損，需要反復多次更換，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：零部件潤滑性高，抗粘附性好，硬度高磨損性能好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
零部件涂層加工效果
零部件涂層加工效果
醫療行業納米涂層加工案例
原來：醫療器械表面高鏡面保護、容易粘料，導致產品質量低，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：擁有高抗腐蝕性、鋒利性、抗菌、生物相容性，整個生產過程更高效、成本更低。讓更多人擁有更健康、更安全、更可靠。
醫療行業涂層加工效果
醫療行業涂層加工效果
模具行業納米涂層加工案例
原來：模具表面的蝕紋很容易被磨損，造成產品表面發亮，故需要反復多次蝕刻，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：模具耐高溫/高壓/耐磨損/腐蝕性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
模具涂層加工效果
模具涂層加工效果
刀具行業納米涂層加工案例
原來：刀具治具使用壽命短，刀具容易磨損，需要反復多次換刀，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導率低、化學性能穩定和摩擦因數小等特性。
刀具治具涂層加工效果
刀具治具涂層加工效果
五金行業納米涂層加工案例
原來：五金零件表面的硬度不夠，造成產品產品不達標，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：高硬度/低摩擦系數/結合力好/表面平滑，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
五金涂層加工效果
五金涂層加工效果
半導體行業納米涂層加工案例
原來：半導體產品容易腐蝕，防銹性差，導致產品壽命相對較低。
現在：半導體產品涂層極低的摩擦系數和良好耐腐蝕性能，能大大提升壽命。
半導體涂層加工效果
半導體涂層加工效果
電子電器納米涂層加工案例
原來：電子電器技術在生產、制造和使用中面臨著如何降低摩擦磨損、減少腐蝕、提升產品質量和壽命的難題。
現在：電子電器部件具有低摩擦系數、耐腐蝕、高硬度，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
摸具涂層加工效果
摸具涂層加工效果
汽車行業納米涂層加工案例
原來：汽車產品的沖壓、壓鑄、注塑模具的壽命及產品質量不足，嚴重影響生產效率和交貨期。
現在：滿足汽車核心技術不斷升級和迭代，硬度高，耐磨性好，涂層與基體結合性好，涂層不易脫落。生產效率提高了。
汽車涂層加工效果
汽車涂層加工效果
知名合作客戶
納米涂層加工服務 選納隆

13652665322

東莞納隆精密五金科技有限公司
真空鍍鈦納米涂層高新技術服務商

東莞納降納米涂層為DLC/PVD真空鍍鈦的生產、研發、集銷售為一體的高新科技生產加工型企業,可完成你所需要的單層及復合涂層,納隆是引入德國DLC涂層技術企業,目前為各個行業的專門用途開發出了很多類不同用途的DLC,如醫用手術器具專用DLC、PCB銑刀鉆針專用DLC,無油縫紉機零部件專用DLC,粉末治金模具專用DLC,揚聲器振膜專用DLC;汽車噴油系統專用DLC涂層等等,本公司的技術早已克服了目前國內很多研究機構及涂層廠商的DLC無法工業化的瓶頸。

德國
涂層加工經驗
10條
涂層加工線
24小時
開爐隨時加工
100W
件月涂層加工量
工廠環境展示

企業榮譽資質

榮獲多項專利認證及國際標準認證

涂層加工流程

24小時每天開爐 次日發貨 產品月加工量100萬個

來料檢查

表面處理

清洗去污漬

裝夾掛具

涂層加工

涂層檢測

出貨檢查

包裝出貨

常見問題

MORE +
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304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

頭 條304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

納隆類金剛石碳基涂層因其高的抗腐蝕性、化學惰性、抗磨 損性和低的摩擦系數等優異性能，被廣泛用作保護涂層。通過向 DLC 涂層中摻雜 Si 元素不僅可以進一 步提高涂層的性質，而且還可以通過控制 Si 的摻入 量，沉積低應力的多層結構。這種多層結構不但可 以沉積厚膜，而且還能延長腐蝕離子的擴散路徑，以增強其抗腐蝕性能。

真空鏡面DLC涂層的光學作用

真空鏡面DLC涂層的光學作用

DLC涂層，即類金剛石碳涂層，是一種具有優異性能的薄膜。它在光學領域的應用中，展現出獨特的光學性能。DLC涂層的光學性能包括高透光性、低反射性以及良好的光學穩定性。這些特性使得DLC涂層在光學元件如透鏡、棱鏡和反射鏡等領域有著廣泛的應用。
DLC涂層提升模具耐用度，且解決沖壓鋁材時減少粘附問題

DLC涂層提升模具耐用度，且解決沖壓鋁材時減少粘附問題

?采用DLC鍍膜技術鍍出的膜層具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系數）、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜層的壽命較長，能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。這種涂層處理適用于沖壓模具、注塑模具、壓鑄模具等，通過提高模具的耐用性和減少粘附問題，優化生產過程，提高產品質量和生產效率。
鋁件低溫電鍍DLC涂層絕緣性能可行性及應用領域分析

鋁件低溫電鍍DLC涂層絕緣性能可行性及應用領域分析

今天我們來講的是類金剛石涂層DLC,他是一種含碳的低溫薄膜涂層，工作溫度在100°左右，這讓很多不可以耐高溫的鋁件材料想要達到絕緣效果帶來了福音。我們最近也做了以下一款鋁盤做絕緣涂層，目前做完涂層的效果，可以解決鋁盤已刮傷問題，顏色均勻一致，提升耐磨性能，且電阻達到10的2-10的3次方（10V電壓下）。
手表零配件想要做DLC涂層工藝真的是硬度做的越高越好嗎？

手表零配件想要做DLC涂層工藝真的是硬度做的越高越好嗎？

手表在選擇做DLC鍍膜上要注意什么呢?主要是膜層硬度的選擇，并不是說硬度越高越好，超高的硬度，其膜層的脆性很加大，延展性也會稍差一些，工件的棱角位有崩膜的風險，還有一點事硬度越高，其顏色越接近碳的顏色，有客戶說我想要做硬度在HV2800以上的超黑DLC膜，非常抱歉，硬度可以做到，但顏色要做到超黑就無法實現了，所以如果想要兼顧顏色和硬度，建議選擇800-1500HV之間的DLC膜比較適合。
模具DLC鍍鈦高效且環保的表面處理技術

模具DLC鍍鈦高效且環保的表面處理技術

模具DLC鍍鈦技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著等而引起失效的工具、模具、機械零件、等。其中，因磨損引起的失效的產品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決。模具DLC鍍鈦是一種通過化學方法將鈦金屬附著在其他物體表面上的技術，形成的鈦鍍層具有極好的抗蝕性和耐磨性，廣泛應用于工業領域，特別是在模具制造中。
低溫類金剛石涂層dlc真空鍍膜解決油頭剪發熱傷肌膚問題

低溫類金剛石涂層dlc真空鍍膜解決油頭剪發熱傷肌膚問題

解決刀片容易發熱問題，且DLC涂層耐磨且可以降低摩擦系數，減少了油頭剪的噪音，讓理發剪擁有了靜音技術，通過上述方法，可以有效緩解油頭剪刀片在使用過程中容易發熱的問題，延長剪刀的使用壽命，同時也保證了剪發的效率和安全性。且DLC涂層是一種光潔度高，且可食用環保涂層，油頭剪刀片鍍完DLC涂層后，柔和不傷肌膚，不易讓皮膚容易敏感。
真空鍍鈦DLC涂層工藝為切削刀具帶來的變化

真空鍍鈦DLC涂層工藝為切削刀具帶來的變化

在真空鍍鈦DLC工藝的沉積過程中，涂層粘附到產品材質上，并且可以有效地控制涂層的沉積厚度（一側為0.5μm至6μm）。刀具鍍鈦涂層適用于不同的產品類型。PVD工具也具有熱穩定性，真空鍍鈦DLC工藝大大提高了其精密加工性能和使用壽命。這樣可以實現強大而高效的刀具加工，從而實現卓越的性能為切削刀具增壽。目前針對機械加工刀具進行低溫真空鍍鈦DLC工藝的超硬耐磨涂層和潤滑涂層，可提高刀具壽命3~10倍，節約刀具材料1/2，節約生產成本30%以上，提高生產效率30-50%，大幅度提高機加工水平。
數控刀片和刀頭應用PVD鍍層后，提升切削用量改善生產

數控刀片和刀頭應用PVD鍍層后，提升切削用量改善生產

PVD加工工藝對自然環境無不良影響危害，合乎當代綠色制造的發展前景。鍍鈦處理工藝溫度可提縱在130~600℃下進行，因而鍍鈦加工工藝以多種多樣材料常規的鍍層，不但具備絢麗多彩的裝飾設計效果，更關鍵的是選用PVD技術性可讓鍍層具備出色的物理化學特點，大幅加強常規表層諸如此類強度、摩擦阻力等物理學特點指標值。
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