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以等離子體化學氣相沉積技術在硬質合金刀具表面制備了類金剛石(DLC)涂層。研究了 DLC涂層刀具和無涂層刀具的硬度，不同載荷、不同轉速下兩種刀具的摩擦磨損性能，以及在水潤滑和油潤滑條件下DLC涂層刀具的滑動摩擦行為。結果表明，DLC涂層刀具的平均硬度為2099.9HV，比無涂層刀具提高了48.3%; DLC 涂層刀具的摩擦因數明顯低于無涂層刀具，其磨損率隨著載荷的增加而增大，隨轉速的增大而減小;油潤滑比水潤滑能更有效減緩摩擦作用。

CrN涂層良好的抗粘結性和防腐性使其在模具和切屑工具行業發揮著重要的作用。CrN涂適合層較低的摩擦系數而又不需很高的硬度的場合，如沖壓模具，尤其是沖壓有色金屬的模具，如銅，鋁等，CrN涂層在摩擦磨損場合比其它涂層更加堅韌耐用。與CRN涂層相比，它對水質溶液的抗腐蝕性更強。CrN涂層較高的表面硬度，較低的摩擦系數和較低的殘余應離使其應用于抗磨損。金屬與金屬的摩擦的場合。

TiN一種通用涂層。特點：提高耐磨性，減小摩擦系數，防止粘結。常用于數控刀具上涂層，單層氮化鈦涂層為金黃色，維氏硬度在2300HV左右，最高使用溫度在500℃，是一種高性價比涂層廣泛的應用刀數控刀具當中。TIN涂層還可以和其他元素如鋁，碳等組成復合涂層，如AlTiN（ 氮化鈦鋁）等。

TiN 是一種通用型PVD涂層，是工藝最成熟和應用最廣泛的硬質涂層材料,可以提高刀具硬度并具有較高的氧化溫度，適用于高速鋼切削刀具或成形工具，改善其加工性能。

類金剛石涂層DLC，類金剛石 (DLC) 涂層的主要成份是碳，是一種兼有高硬度與優異摩擦性能的非晶體硬質薄膜由石墨(SP2)與金剛石 (SP3) 組成。由于其優異的摩擦性能，在工業上得到廣泛應用。特別是在無潤滑劑情況下，摩擦系數也很低(=0.005~ 0.2)。類金剛石 (DLC) 涂層摩擦系數小，而且抗粘附性好，硬度高、耐磨性優良。SP3金剛石的碳原子在空間構成連續、堅固的骨架結構，所以堅硬，成正八面體晶狀體。SP2石墨的碳原子呈平面層狀結構，層與層之間的作用力小，所以很軟，能導電，有滑感的鱗片狀結構。而且可以在較低工藝溫度下獲得，工藝溫度最低可以低于80°C，從而可以有效解決材料熱變形等缺陷。

物理氣相沉積PVD是利用某種物理過程，如物質的熱蒸發或受到粒子轟擊時物質表面原子的濺射等現象，實現物質原子從源物質到沉積涂層的可控轉移過程，是在分子、原子的尺度上沉積涂層PVD涂層技術具有沉積溫度低、對基體影響小、能制備多層復合納米涂層結構、綠色環保等特點。

高純金屬材料在高電流，激光或其它技術條件下被“氣化”材料凝結在基材上形成希望的涂層在這個過程中沒有化學反應產生在PVD工藝過程中被“氣化”的源材料通常是固體形態，被稱之為“靶材”最典型的PVD技術。高真空，等離子激發的涂層沉積涂層工藝溫度從25度到450度(可以有遮蔽部位)需要清潔和無污染的表面最好的PVD工藝過程可提供磁控濺射來解釋描述，微米/納米晶粒,堅硬,潤滑的涂層殘余壓應力，無邊間效應-配合合理的鋒刃處理拋光面可以涂層，涂層后無需熱處理，對于孔或槽有一定的涂層限制。