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真空納米鍍膜加工

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

DLC涂層
Ta-c涂層
WCC碳化鎢涂層
PVD涂層

DLC涂層加工

DLC類金剛石涂層加工后可使得產(chǎn)品硬度可達(dá)到HV2200-4000度，耐低溫工作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命提升2-10倍，讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生銹等特性。

Ta-c涂層

Ta-C涂層是一種無氫碳元素涂層，其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比，ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能，并可顯著降低摩擦系數(shù)。改善了發(fā)動機(jī)效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

WCC涂層

WCC涂層在干或潤滑不足條件下具有優(yōu)秀的硬度、耐磨性和低摩擦系數(shù)。它們完美地適用于建立在發(fā)動機(jī)、機(jī)器和其他帶有滑動和滾動運(yùn)動的機(jī)械部件的摩擦系統(tǒng)。

PVD涂層

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應(yīng)用的工業(yè)超硬薄膜技術(shù)，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強(qiáng)抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中。
納米涂層加工服務(wù) 選納隆

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真空納米涂層的作用

高硬度、易脫模、防拉傷、耐高溫、防腐蝕、放生銹

增強(qiáng)硬度

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

自潤滑性

使模具表面自潤滑，減少模具與工件間的摩擦力和化學(xué)反應(yīng)，降低磨損

抗高溫氧化

使模具能在1200°以上高溫條件下加工生產(chǎn)，用于更復(fù)雜的壞境

防腐防銹

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

防拉傷

解決高溫下材料變形，焊縫開裂，脫落、黃變、開裂等現(xiàn)象

防止粘膜

模具涂層使模具表面細(xì)膩致密，提高模具的抗粘效果，更有利脫膜

納隆涂層加工實力

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

  • 加工設(shè)備
  • 自研技術(shù)
  • 加工規(guī)模
  • 品質(zhì)保障
1

擁有生產(chǎn)無塵車間，各種生產(chǎn)設(shè)備齊全

公司擁有8臺生產(chǎn)設(shè)備真空鍍膜機(jī)，全套涂層加工生產(chǎn)設(shè)備，均來自瑞士德國涂層技術(shù)、采用德國瑞士進(jìn)口設(shè)備， 全部采用進(jìn)口靶材，另一方面提高了工件表面的微觀粗糙度， 改善了界面結(jié)合狀況，具有電子產(chǎn)品加工過程中所需要的模具制造機(jī)械，塑膠部件的注塑機(jī)，電路板的SMT電子貼片機(jī)械。
8臺
真空鍍膜機(jī)
全套
加工生產(chǎn)設(shè)備
瑞士
涂層技術(shù)
德國
進(jìn)口設(shè)備
1

自主研發(fā)低溫涂層技術(shù)，解決高溫的弊端

技術(shù)為自主國際專利(US11/041，789)的低溫PVD涂層技術(shù)(磁控陰極弧及強(qiáng)化磁控濺射)，涂層時工作溫度< 250度，有 效解決了高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落，提高模具壽命最少3倍以上，節(jié)約成本35%以上。
自主
國際專利技術(shù)
< 250
攝氏度
3倍
模具壽命
35%
成本節(jié)約
1

擁有多年行業(yè)技術(shù)，多個領(lǐng)域生產(chǎn)資質(zhì)

擁有6年行業(yè)技術(shù)，5000平方生產(chǎn)基地 ，產(chǎn)品生產(chǎn)量100萬個，擁有4000多款涂層種類， 具有醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)、具有汽車產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)、具有金融支付產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)，涂層加工涉及零部件行業(yè)、醫(yī)療器械、模具行業(yè)等重點領(lǐng)域。
德國
涂層加工經(jīng)驗
5000
平方生產(chǎn)基地
100萬
產(chǎn)品生產(chǎn)量
4000
多款涂層種類
1

擁有檢測實驗室，各種測試設(shè)備齊全

公司的技術(shù)為自主國際專利（US11/041，789）的涂層技術(shù)，每一爐都抽取鋼片和產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格測試，執(zhí)行ISO 9001、ISO 14001質(zhì)量體系，8大檢測類別，覆蓋膜層厚度、硬度、附著力、耐磨損、耐腐蝕等多種測試項目，種類多達(dá)38項，檢測設(shè)備22臺，確保產(chǎn)品合格出廠。
8重
測試類別
22臺
檢測設(shè)備
6S
管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
99.9%
以上良品率

行業(yè)加工案例

為各行業(yè)客戶提供真空鍍鈦納米涂層高新技術(shù)解決方案

01
零部件行業(yè)
02
醫(yī)療器械行業(yè)
03
模具行業(yè)
04
刀具治具行業(yè)
05
精密五金行業(yè)
06
電子電器行業(yè)
零部件行業(yè)納米涂層加工案例
原來：零部件表面容易被磨損，需要反復(fù)多次更換，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：零部件潤滑性高，抗粘附性好，硬度高磨損性能好，涂層與基體結(jié)合性好，涂層不易脫落。生產(chǎn)效率提高了。
零部件涂層加工效果
零部件涂層加工效果
醫(yī)療行業(yè)納米涂層加工案例
原來：醫(yī)療器械表面高鏡面保護(hù)、容易粘料，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：擁有高抗腐蝕性、鋒利性、抗菌、生物相容性，整個生產(chǎn)過程更高效、成本更低。讓更多人擁有更健康、更安全、更可靠。
醫(yī)療行業(yè)涂層加工效果
醫(yī)療行業(yè)涂層加工效果
模具行業(yè)納米涂層加工案例
原來：模具表面的蝕紋很容易被磨損，造成產(chǎn)品表面發(fā)亮，故需要反復(fù)多次蝕刻，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：模具耐高溫/高壓/耐磨損/腐蝕性好，涂層與基體結(jié)合性好，涂層不易脫落。生產(chǎn)效率提高了。
模具涂層加工效果
模具涂層加工效果
刀具行業(yè)納米涂層加工案例
原來：刀具治具使用壽命短，刀具容易磨損，需要反復(fù)多次換刀，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導(dǎo)率低、化學(xué)性能穩(wěn)定和摩擦因數(shù)小等特性。
刀具治具涂層加工效果
刀具治具涂層加工效果
五金行業(yè)納米涂層加工案例
原來：五金零件表面的硬度不夠，造成產(chǎn)品產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：高硬度/低摩擦系數(shù)/結(jié)合力好/表面平滑，涂層與基體結(jié)合性好，涂層不易脫落。生產(chǎn)效率提高了。
五金涂層加工效果
五金涂層加工效果
半導(dǎo)體行業(yè)納米涂層加工案例
原來：半導(dǎo)體產(chǎn)品容易腐蝕，防銹性差，導(dǎo)致產(chǎn)品壽命相對較低。
現(xiàn)在：半導(dǎo)體產(chǎn)品涂層極低的摩擦系數(shù)和良好耐腐蝕性能，能大大提升壽命。
半導(dǎo)體涂層加工效果
半導(dǎo)體涂層加工效果
電子電器納米涂層加工案例
原來：電子電器技術(shù)在生產(chǎn)、制造和使用中面臨著如何降低摩擦磨損、減少腐蝕、提升產(chǎn)品質(zhì)量和壽命的難題。
現(xiàn)在：電子電器部件具有低摩擦系數(shù)、耐腐蝕、高硬度，涂層與基體結(jié)合性好，涂層不易脫落。生產(chǎn)效率提高了。
摸具涂層加工效果
摸具涂層加工效果
汽車行業(yè)納米涂層加工案例
原來：汽車產(chǎn)品的沖壓、壓鑄、注塑模具的壽命及產(chǎn)品質(zhì)量不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：滿足汽車核心技術(shù)不斷升級和迭代，硬度高，耐磨性好，涂層與基體結(jié)合性好，涂層不易脫落。生產(chǎn)效率提高了。
汽車涂層加工效果
汽車涂層加工效果
知名合作客戶
納米涂層加工服務(wù) 選納隆

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東莞納隆精密五金科技有限公司
真空鍍鈦納米涂層高新技術(shù)服務(wù)商

東莞納降納米涂層為DLC/PVD真空鍍鈦的生產(chǎn)、研發(fā)、集銷售為一體的高新科技生產(chǎn)加工型企業(yè),可完成你所需要的單層及復(fù)合涂層,納隆是引入德國DLC涂層技術(shù)企業(yè),目前為各個行業(yè)的專門用途開發(fā)出了很多類不同用途的DLC,如醫(yī)用手術(shù)器具專用DLC、PCB銑刀鉆針專用DLC,無油縫紉機(jī)零部件專用DLC,粉末治金模具專用DLC,揚(yáng)聲器振膜專用DLC;汽車噴油系統(tǒng)專用DLC涂層等等,本公司的技術(shù)早已克服了目前國內(nèi)很多研究機(jī)構(gòu)及涂層廠商的DLC無法工業(yè)化的瓶頸。

德國
涂層加工經(jīng)驗
10條
涂層加工線
24小時
開爐隨時加工
100W
件月涂層加工量
工廠環(huán)境展示

企業(yè)榮譽(yù)資質(zhì)

榮獲多項專利認(rèn)證及國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證

涂層加工流程

24小時每天開爐 次日發(fā)貨 產(chǎn)品月加工量100萬個

來料檢查

表面處理

清洗去污漬

裝夾掛具

涂層加工

涂層檢測

出貨檢查

包裝出貨

常見問題

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304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

頭 條304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

納隆類金剛石碳基涂層因其高的抗腐蝕性、化學(xué)惰性、抗磨 損性和低的摩擦系數(shù)等優(yōu)異性能，被廣泛用作保護(hù)涂層。通過向 DLC 涂層中摻雜 Si 元素不僅可以進(jìn)一 步提高涂層的性質(zhì)，而且還可以通過控制 Si 的摻入 量，沉積低應(yīng)力的多層結(jié)構(gòu)。這種多層結(jié)構(gòu)不但可 以沉積厚膜，而且還能延長腐蝕離子的擴(kuò)散路徑，以增強(qiáng)其抗腐蝕性能。

現(xiàn)代DLC涂層技術(shù)可解決刀具行業(yè)各種切割問題

現(xiàn)代DLC涂層技術(shù)可解決刀具行業(yè)各種切割問題

現(xiàn)代DLC涂層技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)無處不在，除了已經(jīng)成熟應(yīng)用的領(lǐng)域，如刀具、精密模具以及各種零部件之外，涂層技術(shù)已經(jīng)滲透到更廣闊的領(lǐng)域，這些應(yīng)用高端且專業(yè)。
自鎖螺紋絲錐的防松原理介紹

自鎖螺紋絲錐的防松原理介紹

自鎖螺紋絲錐聯(lián)接具有聯(lián)接牢固、裝拆方便、易于標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點而得到極為廣泛的應(yīng)用。但是簡單的螺紋聯(lián)接不能有效地防松。為了防止螺紋聯(lián)接的松動，產(chǎn)生了很多防松的辦法。如采用雙螺母緊固、防松彈性墊圈、防松銷釘、涂抹螺紋粘接劑等。但是這些方法仍然不夠理想，有的防松效果不佳、有的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、有的不利于重復(fù)拆卸。本文介紹的自鎖螺紋是一種既具有理想防松效果、而結(jié)構(gòu)又非常簡單的螺紋聯(lián)接系統(tǒng)。
加工復(fù)合材料切削工具的福音—DLC類金剛石涂層

加工復(fù)合材料切削工具的福音—DLC類金剛石涂層

人們又開發(fā)了DLC類金剛石涂層。它是金剛石與石墨結(jié)構(gòu)的非晶質(zhì)碳膜，具有接近金剛石的高硬度，以不同的涂層方法制成后，其硬度約為HV2200～8000，摩擦系數(shù)低(0.005～0.200)，表面非常平滑粗糙度可達(dá)Ra0.01μm，而金剛石涂層沉積膜因是金剛石結(jié)晶體，結(jié)晶晶粒取向不同，形成突起部分，致使表面粗糙度不佳。
類金剛石碳涂層增強(qiáng)鋰基電池性能以及延長其使用壽命

類金剛石碳涂層增強(qiáng)鋰基電池性能以及延長其使用壽命

DLC涂層根據(jù)其原子結(jié)構(gòu)，碳涂層可分為無定形碳、四面體碳和類金剛石碳（DLC）、鏈結(jié)構(gòu)及其混合結(jié)構(gòu)，近年來碳涂層的分類也得到了ISO標(biāo)準(zhǔn)的支持。碳涂層的歷史可以追溯到1953年，最初被描述為類石墨碳，直到1970年代才被展示出具有類金剛石特征的結(jié)構(gòu)。碳涂層作為提高鋰和后鋰儲能電池性能的關(guān)鍵技術(shù)引起了廣泛關(guān)注，碳涂層的應(yīng)用被認(rèn)為可以促進(jìn)電池的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)電性、固體電解質(zhì)界面和長循環(huán)壽命，這也改善了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減輕了電極腐蝕、納米材料活化和形態(tài)變化。
類金剛石薄膜DLC的特性與應(yīng)用

類金剛石薄膜DLC的特性與應(yīng)用

金剛石、類金剛石薄膜技術(shù)，是指利用各種光學(xué)薄膜制作技術(shù)制作接近天然金剛石和人造單晶金剛石，有些范圍光的吸收率低到 1%;具有很高的硬度、良好的導(dǎo)熱性、耐腐蝕性以及化學(xué)穩(wěn)定性高--1000C(攝氏度)以上仍保持其化學(xué)穩(wěn)定性等特性。類金剛石碳(DLC)涂層的主要成分為碳是一種兼有高硬度和優(yōu)異摩擦性能的非晶體硬質(zhì)薄膜，一種非晶亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)，DLC膜的成份主要指sp3鍵和sp~2鍵，還可能含有一些雜質(zhì)相如C-H等
閥門系配件使用DLC涂層可降低排放提升里程

閥門系配件使用DLC涂層可降低排放提升里程

目前一家汽車工業(yè)配件**合作，閥門系零件在使用DLC涂層后變化明顯，DLC 涂層可提高發(fā)動機(jī)性能。在低溫下發(fā)動機(jī)可改善20%，在常溫下可改善30%多。這意味著，在傳動器不超過每分鐘3000轉(zhuǎn)(一般均在每分鐘700~2800 轉(zhuǎn)之間)摩擦損耗可減少25%~35%。這相當(dāng)于總消耗量可減少1%~2%.1)降低多達(dá)5倍摩擦因數(shù)。
金剛石DLC薄膜一種有效控制金屬工件摩擦磨損方法

金剛石DLC薄膜一種有效控制金屬工件摩擦磨損方法

20世紀(jì)90年代，人們研究了低摩擦薄膜(金剛石，類金剛石DLC)，并其中的一些已經(jīng)作為商業(yè)用途。其摩擦磨損性能同樣比早期的方法降低了一到二個數(shù)量級，在那些要求表面具有低摩擦磨損特性的機(jī)械零部件中，低摩擦薄膜非常適用。進(jìn)入21世紀(jì)初，很多研發(fā)工作集中在采用可控的方法改善薄膜的表面結(jié)構(gòu)，包括開發(fā)不同的多元納米結(jié)構(gòu)薄膜，例如多層膜，成份膜、摻雜膜，以及納米復(fù)合薄膜等。
提高表面處理DLC涂層膜基結(jié)合力的8種方法

提高表面處理DLC涂層膜基結(jié)合力的8種方法

DLC涂層自誕生以來就得到廣泛應(yīng)用，可以涂覆于刀具等加工產(chǎn)品表面，增強(qiáng)工具性能，延長使用壽命，提高加工效率；另外，還可以作為裝飾、防腐材料使用，增強(qiáng)物品的外部美觀性，增強(qiáng)亮度與色澤。但是，在DLC涂層加工過程中，還是存在一些突出問題，例如膜基結(jié)合力差，這一點在刀具涂層上有重要體現(xiàn)。DLC涂層本身內(nèi)應(yīng)力較大并且和硬質(zhì)合金基底熱膨脹系數(shù)不同，這都會導(dǎo)致膜基結(jié)合力變差或者涂層脫落。因此，提高DLC涂層基結(jié)合力勢在必行。下面，小編為大家分享一下提高DLC涂層膜基結(jié)合力有哪些方法吧。
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