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真空納米鍍膜加工

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

DLC涂層
Ta-c涂層
WCC碳化鎢涂層
PVD涂層

DLC涂層加工

DLC類金剛石涂層加工后可使得產(chǎn)品硬度可達到HV2200-4000度，耐低溫工作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命提升2-10倍，讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生銹等特性。

Ta-c涂層

Ta-C涂層是一種無氫碳元素涂層，其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比，ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能，并可顯著降低摩擦系數(shù)。改善了發(fā)動機效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

WCC涂層

WCC涂層在干或潤滑不足條件下具有優(yōu)秀的硬度、耐磨性和低摩擦系數(shù)。它們完美地適用于建立在發(fā)動機、機器和其他帶有滑動和滾動運動的機械部件的摩擦系統(tǒng)。

PVD涂層

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應用的工業(yè)超硬薄膜技術，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應用于模具工業(yè)中。
納米涂層加工服務 選納隆

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真空納米涂層的作用

高硬度、易脫模、防拉傷、耐高溫、防腐蝕、放生銹

增強硬度

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

自潤滑性

使模具表面自潤滑，減少模具與工件間的摩擦力和化學反應，降低磨損

抗高溫氧化

使模具能在1200°以上高溫條件下加工生產(chǎn)，用于更復雜的壞境

防腐防銹

模具涂層為表面帶來高硬度，從而提高了模具的耐磨性能

防拉傷

解決高溫下材料變形，焊縫開裂，脫落、黃變、開裂等現(xiàn)象

防止粘膜

模具涂層使模具表面細膩致密，提高模具的抗粘效果，更有利脫膜

納隆涂層加工實力

專注真空納米涂層加工，您的精密涂層制造專家

  • 加工設備
  • 自研技術
  • 加工規(guī)模
  • 品質(zhì)保障
1

擁有生產(chǎn)無塵車間，各種生產(chǎn)設備齊全

公司擁有8臺生產(chǎn)設備真空鍍膜機，全套涂層加工生產(chǎn)設備，均來自瑞士德國涂層技術、采用德國瑞士進口設備， 全部采用進口靶材，另一方面提高了工件表面的微觀粗糙度， 改善了界面結(jié)合狀況，具有電子產(chǎn)品加工過程中所需要的模具制造機械，塑膠部件的注塑機，電路板的SMT電子貼片機械。
8臺
真空鍍膜機
全套
加工生產(chǎn)設備
瑞士
涂層技術
德國
進口設備
1

自主研發(fā)低溫涂層技術，解決高溫的弊端

技術為自主國際專利(US11/041，789)的低溫PVD涂層技術(磁控陰極弧及強化磁控濺射)，涂層時工作溫度< 250度，有 效解決了高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落，提高模具壽命最少3倍以上，節(jié)約成本35%以上。
自主
國際專利技術
< 250
攝氏度
3倍
模具壽命
35%
成本節(jié)約
1

擁有多年行業(yè)技術，多個領域生產(chǎn)資質(zhì)

擁有6年行業(yè)技術，5000平方生產(chǎn)基地 ，產(chǎn)品生產(chǎn)量100萬個，擁有4000多款涂層種類， 具有醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)、具有汽車產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)、具有金融支付產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)，涂層加工涉及零部件行業(yè)、醫(yī)療器械、模具行業(yè)等重點領域。
德國
涂層加工經(jīng)驗
5000
平方生產(chǎn)基地
100萬
產(chǎn)品生產(chǎn)量
4000
多款涂層種類
1

擁有檢測實驗室，各種測試設備齊全

公司的技術為自主國際專利（US11/041，789）的涂層技術，每一爐都抽取鋼片和產(chǎn)品進行嚴格測試，執(zhí)行ISO 9001、ISO 14001質(zhì)量體系，8大檢測類別，覆蓋膜層厚度、硬度、附著力、耐磨損、耐腐蝕等多種測試項目，種類多達38項，檢測設備22臺，確保產(chǎn)品合格出廠。
8重
測試類別
22臺
檢測設備
6S
管理標準執(zhí)行
99.9%
以上良品率

行業(yè)加工案例

為各行業(yè)客戶提供真空鍍鈦納米涂層高新技術解決方案

01
零部件行業(yè)
02
醫(yī)療器械行業(yè)
03
模具行業(yè)
04
刀具治具行業(yè)
05
精密五金行業(yè)
06
電子電器行業(yè)
零部件行業(yè)納米涂層加工案例
原來：零部件表面容易被磨損，需要反復多次更換，嚴重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：零部件潤滑性高，抗粘附性好，硬度高磨損性能好，涂層與基體結(jié)合性好，涂層不易脫落。生產(chǎn)效率提高了。
零部件涂層加工效果
零部件涂層加工效果
醫(yī)療行業(yè)納米涂層加工案例
原來：醫(yī)療器械表面高鏡面保護、容易粘料，導致產(chǎn)品質(zhì)量低，嚴重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：擁有高抗腐蝕性、鋒利性、抗菌、生物相容性，整個生產(chǎn)過程更高效、成本更低。讓更多人擁有更健康、更安全、更可靠。
醫(yī)療行業(yè)涂層加工效果
醫(yī)療行業(yè)涂層加工效果
模具行業(yè)納米涂層加工案例
原來：模具表面的蝕紋很容易被磨損，造成產(chǎn)品表面發(fā)亮，故需要反復多次蝕刻，嚴重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：模具耐高溫/高壓/耐磨損/腐蝕性好，涂層與基體結(jié)合性好，涂層不易脫落。生產(chǎn)效率提高了。
模具涂層加工效果
模具涂層加工效果
刀具行業(yè)納米涂層加工案例
原來：刀具治具使用壽命短，刀具容易磨損，需要反復多次換刀，嚴重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導率低、化學性能穩(wěn)定和摩擦因數(shù)小等特性。
刀具治具涂層加工效果
刀具治具涂層加工效果
五金行業(yè)納米涂層加工案例
原來：五金零件表面的硬度不夠，造成產(chǎn)品產(chǎn)品不達標，嚴重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：高硬度/低摩擦系數(shù)/結(jié)合力好/表面平滑，涂層與基體結(jié)合性好，涂層不易脫落。生產(chǎn)效率提高了。
五金涂層加工效果
五金涂層加工效果
半導體行業(yè)納米涂層加工案例
原來：半導體產(chǎn)品容易腐蝕，防銹性差，導致產(chǎn)品壽命相對較低。
現(xiàn)在：半導體產(chǎn)品涂層極低的摩擦系數(shù)和良好耐腐蝕性能，能大大提升壽命。
半導體涂層加工效果
半導體涂層加工效果
電子電器納米涂層加工案例
原來：電子電器技術在生產(chǎn)、制造和使用中面臨著如何降低摩擦磨損、減少腐蝕、提升產(chǎn)品質(zhì)量和壽命的難題。
現(xiàn)在：電子電器部件具有低摩擦系數(shù)、耐腐蝕、高硬度，涂層與基體結(jié)合性好，涂層不易脫落。生產(chǎn)效率提高了。
摸具涂層加工效果
摸具涂層加工效果
汽車行業(yè)納米涂層加工案例
原來：汽車產(chǎn)品的沖壓、壓鑄、注塑模具的壽命及產(chǎn)品質(zhì)量不足，嚴重影響生產(chǎn)效率和交貨期。
現(xiàn)在：滿足汽車核心技術不斷升級和迭代，硬度高，耐磨性好，涂層與基體結(jié)合性好，涂層不易脫落。生產(chǎn)效率提高了。
汽車涂層加工效果
汽車涂層加工效果
知名合作客戶
納米涂層加工服務 選納隆

13652665322

東莞納隆精密五金科技有限公司
真空鍍鈦納米涂層高新技術服務商

東莞納降納米涂層為DLC/PVD真空鍍鈦的生產(chǎn)、研發(fā)、集銷售為一體的高新科技生產(chǎn)加工型企業(yè),可完成你所需要的單層及復合涂層,納隆是引入德國DLC涂層技術企業(yè),目前為各個行業(yè)的專門用途開發(fā)出了很多類不同用途的DLC,如醫(yī)用手術器具專用DLC、PCB銑刀鉆針專用DLC,無油縫紉機零部件專用DLC,粉末治金模具專用DLC,揚聲器振膜專用DLC;汽車噴油系統(tǒng)專用DLC涂層等等,本公司的技術早已克服了目前國內(nèi)很多研究機構及涂層廠商的DLC無法工業(yè)化的瓶頸。

德國
涂層加工經(jīng)驗
10條
涂層加工線
24小時
開爐隨時加工
100W
件月涂層加工量
工廠環(huán)境展示

企業(yè)榮譽資質(zhì)

榮獲多項專利認證及國際標準認證

涂層加工流程

24小時每天開爐 次日發(fā)貨 產(chǎn)品月加工量100萬個

來料檢查

表面處理

清洗去污漬

裝夾掛具

涂層加工

涂層檢測

出貨檢查

包裝出貨

常見問題

MORE +
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304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

頭 條304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

納隆類金剛石碳基涂層因其高的抗腐蝕性、化學惰性、抗磨 損性和低的摩擦系數(shù)等優(yōu)異性能，被廣泛用作保護涂層。通過向 DLC 涂層中摻雜 Si 元素不僅可以進一 步提高涂層的性質(zhì)，而且還可以通過控制 Si 的摻入 量，沉積低應力的多層結(jié)構。這種多層結(jié)構不但可 以沉積厚膜，而且還能延長腐蝕離子的擴散路徑，以增強其抗腐蝕性能。

鉆碳膜DLC涂層對于機械傳動元件軸承性能影響

鉆碳膜DLC涂層對于機械傳動元件軸承性能影響

DLC 涂層，即鉆碳膜涂層,是一種類似于金剛石結(jié)構的非晶態(tài)碳膜。它具有優(yōu)異的物理和化學性質(zhì)，如硬度高、摩擦系數(shù)低、耐磨性好、化學穩(wěn)定性強等。因此將 DLC 涂層應用于軸承表面可以有效提升軸承的以下四方面的性能。
DLC類金剛石涂層4大應用領域

DLC類金剛石涂層4大應用領域

針對不同的行業(yè)，運用不同的工藝及制備方法來制備出適合此行業(yè)的DLC涂層(類金剛石涂層)，以滿足客戶的需要。根據(jù)客戶不同的要求及材料，DLC涂層(類金剛石涂層)工藝溫度控制在80℃~150℃度之間，從而使客戶的選材具有更大的靈活性。
緊密零配件涂覆DLC涂層性能改變

緊密零配件涂覆DLC涂層性能改變

目前緊密沖壓模具也開始采用真空鍍鈦涂覆在表面，表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，淘汰加工受力。模具經(jīng)DLC涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅目前表面磨耗，特別是用于高緊密加工時可得到很是優(yōu)異的外貌質(zhì)量，冷沖成形及拉伸模具經(jīng)鍍鈦涂覆后可顯著低落摩擦力，明明淘汰加工中發(fā)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅低落出產(chǎn)本錢。
DLC涂層對齒輪低摩擦耐磨特性的影響

DLC涂層對齒輪低摩擦耐磨特性的影響

為了汽車齒輪有著更長的使用壽命，引入了DLC涂層在齒輪表面進行表面處理工藝，目的是為了提升汽車摩擦系數(shù)小耐磨損特性性能。汽車齒輪經(jīng)DLC處理后，齒輪的摩擦系數(shù)由未處理時的0.090下降到0.068,損率分別減少了91%和97%;DLC處理改變了材料的損機制,由未處理的點蝕和微點蝕轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒛チＤp。
工藝溫度 80~150°C低溫涂層：含氫類金剛石DLC涂層

工藝溫度 80~150°C低溫涂層：含氫類金剛石DLC涂層

含氫類金剛石(DLC)涂層的主要成份是碳，是一種兼有高硬度與優(yōu)異摩擦性能的非晶體硬質(zhì)薄膜由石墨(SP2)與金剛石(SP3)組成。SP3金剛石的碳原子在空間構成連續(xù)、堅固的骨架結(jié)構，所以堅硬，成正八面體晶狀體。SP2石墨的碳原子呈平面層狀結(jié)構，層與層之間的作用力小，所以很軟，能導電，有滑感的鱗片狀結(jié)構此類類金剛石(DLC)涂層通常由含氫(H)氣體如乙炔C2H2，甲烷CH4經(jīng)過PECVD的方式獲得.而且可以在較低工藝溫度下獲得，工藝溫度最低可以低于80°C，從而可以有效解決材料熱變形等缺陷。
DLC耐磨涂層在哪些行業(yè)應用？

DLC耐磨涂層在哪些行業(yè)應用？

模具涂層:DLC耐磨涂層可以用于模具表面，如注塑模、擠出模、沖壓模等。其涂層可以提高模具的硬度和耐磨性，同時也能夠減少模具和產(chǎn)品之間的粘附，避免模具出現(xiàn)卡?，F(xiàn)象。 零部件涂層:DLC耐磨涂層還可以用于零部件表面，如軸承齒輪、活塞等。其涂層能夠提高零部件的耐磨性和耐腐蝕性，減少零部件的磨損，延長使用壽命。
具有自潤滑涂層的內(nèi)燃機活塞環(huán)磨損以及提升使用壽命的研究

具有自潤滑涂層的內(nèi)燃機活塞環(huán)磨損以及提升使用壽命的研究

自潤滑涂層是一種能夠在摩擦表面形成潤滑膜的新型類金剛石涂層材料，簡稱DLC涂層。DLC涂層又稱類金剛石涂層，硬度高(>HV1500)，干摩擦系數(shù)低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產(chǎn)品具有良好的潤滑、散熱（干式）。所以自潤滑涂層在活塞環(huán)表面形成一層潤滑膜，縮減活塞環(huán)與氣缸之間的摩擦，從而縮減磨損。
噴涂涂層與類金剛石涂層性能對比研究

噴涂涂層與類金剛石涂層性能對比研究

類金剛石(DLC)是近年來引起廣泛重視的新型功能涂層材料,在力學特性、電氣特性、光學特性、熱學特性和化學穩(wěn)定性!等方面具有類似于金剛石的性能，目前,復雜零件DLC涂層雖未完全達到工業(yè)化水平,但其制備技術已趨于成熟。其主要制備技術分兩大類氣相沉積法包括物理氣相沉積法(PVD)和化學氣相沉積法和液相沉積法。在PVD中常用的有脈沖激光沉積技術等離子體浸沒式離子注人沉積技術、磁過濾陰極弧沉積技術非平衡磁控濺射沉積技術、離子束輔助沉積技術;在CVD中常用的有熱絲化學氣相沉積技術,等離子體增強化學氣相沉積技術,直接光化學氣相沉積技術，液相沉積法主要包括聚合物熱解技術和電化學技術。
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